Kupferablagerung ist eine autokatalysierte Redoxreaktion, die die Ablagerung auf nicht leitenden Substraten ermöglicht. Die Rolle der Kupferablagerung besteht darin, die Lochmetallisation zu realisieren, so dass die doppelseitige Platine, mehrschichtige Platine, um die Verbindung zwischen Schichten zu erreichen. Kupfer -Sinken eignet sich für gedruckte Leitungsscheiben -Loch -Metallmetallkupfer, auch für Eisen-, Stahl-, Edelstahl-, Zink- und Kupferlegierungsoberflächen -Chemie -Kupfer, ebenfalls für Keramikkupferbeschichtung, Gla -Kupferbeschichtung, Kupferkupper -Plattierung, Plastikkupferplatation, Plastikkupper, Plattierung, Plattierung, Plattierung, Plattierung, Plattierung, Plastikplatierung, Plattierung, Plastikplatte, Plattierung, Plattierplatte, Plattierung, Plattierung, Plastikplatte, Plattierung, Plattierung, Plastikplatte, Plattierung, Plastik, Plastik, Plastik, Plattierung, Plattierung, Plastikplatte, Plattierung, Plastikplatte, Plattierung, Plastikplattierung, Plastik, Plastikplattierungen, Glasschicht Diamantkupferbeschichtung, Blattkupferbeschichtung und so weiter.
Kupfer -Immersionsprozessgeräte:
Desmear, PTH und PP Drei-in-Eins-automatische Produktionslinie.
Sicherheitsangelegenheiten des Kupfers Immersionsprozess Betrieb:
1. Beim Zugabe des Trankbetriebs müssen Sie säure- und alkali -resistente Gummihandschuhe, Gasmasken, Schutzmasken, Schutzmasken, Säure- und Alkali -resistente Arbeitsschuhe, Arbeitschürzen und andere angemessene Sicherheits- und Arbeitsschutzprodukte tragen.
2. Die Entladung des Tranks sollte entsprechend behandelt werden, und das Recycling sollte recycelt werden, um die erneuerbaren Ressourcen vollständig zu nutzen und gleichzeitig den nationalen Emissionsstandard zu erfüllen.
3. Die Luft in der Kupferwaschbecken enthält NO, NO2, HCHO und andere irritierende giftige Gase, das Workshop -Personal sollte die entsprechenden Arbeitsschutzausrüstung tragen, und das Workshop -Pumpen sollte den ganzen Tag eingeschaltet werden.
4. Überprüfen Sie immer, ob das Medikamentsniveau normal ist (gemäß dem Hinweis auf den Flüssigkeitsspiegel im Tank).
5. Achten Sie auf die Temperaturanzeige auf dem Bedienfeld und ob die Filtrationszirkulationspumpe normal ist.
6. Jedes Mal, bevor die Kupfer -Unterbrechung beginnt, muss der erste Zylinder zuerst den Start des Boards, wenn ein langer Zeitraum für die Wiederaufnahme der Produktion, den ersten falschen Board -Drag -Zylinder durchführen muss.
7. Der Kupfer -Sinkzylinder muss häufig gepumpt werden, und alle flüssigen Zylinder müssen sauber gehalten werden, um Staub und andere Verschmutzung zu vermeiden.
8. Achten Sie besonders auf den Hintergrundbeleuchtungstest in der Produktion, stellte fest, dass die Hintergrundbeleuchtung nicht normal ist, sofort analysiert und anpassen.
9. Überprüfen Sie häufig, ob die Schwung, die automatische Dosierung, das Regenerationsgerät, die Feuerkuh usw. gut laufen.
Schritte des Kupfer -Sinkenprozesses: Einbeziehung der folgenden Schritte
1. Behandlung vor Kupfer sinken
2. Aktivierungsbehandlung;
3.. Chemischer Kupfer sinken.
Kupfer -Eintauchungsprozess des Kupfereintauchens vor der Behandlung:
1. Debring: Kupfereintauchen vor dem Substrat durch den Bohrprozess ist dieser Prozess anfällig für die Herstellung von Burrs. Es ist das wichtigste verborgene Problem, das durch die Metallisation von schlechten Qualitätslöchern verursacht wird. Der Abgrenzungsprozess muss verwendet werden, um das Problem zu lösen. Verwenden Sie normalerweise mechanische Methoden, damit die Lochkante und die innere Lochwand ohne Widerhaken oder das Lochphänomen blockieren.
2. Zusätzlich zu Öl:
(1) Die Quelle der Ölkontamination: Der Bohrbit aufgrund von Handkontakt, die durch Ölverschmutzung verursacht werden, nehmen Sie das Substrat, wenn die Handabdrücke und andere.
(2) Die Art des Öls: Tier- und Pflanzenfette, Mineralien usw. Ersteres gehört zum saponifizierten Öl; Letzteres gehört zum nicht saponifizierten Öl.
(3) Die Eigenschaften von Fett: Tier- und Pflanzenöle und Fette gehören zur Saponifizierung von Ölen und Ölen, die hauptsächlich aus Fettsäuren auf hoher Ebene bestehen, die mit Alkali reagieren, um wasserlösliche Fettsäuresalze und Glycerin zu erzeugen; Mineralöle und Fette, deren chemische Struktur hauptsächlich paraffinische Kohlenwasserstoffe, olefinische Kohlenwasserstoffe und cycloalkanische Kohlenwasserstoffe und Chloride sind, unlöslich in Wasser und reagieren nicht mit Alkali.
(4) Auswahl der Behandlungsmethode basierend auf: gemäß der Art des Öls gemäß dem Grad der Ölkontamination.
(5) Methoden: organische Lösungsmittel sowie chemische und elektrochemische alkalische Ölentfernung.
(6) Rolle und Prinzip: □ Saponifierbares Öl und alkalische chemische Reaktion zur Erzeugung wasserlöslicher Fettsäuresalze und Glycerin.
Die Reaktionsformel ist wie folgt: (C17H35COO) 3 Ten 3NaOH3C17H35COONA+C2H5 (OH) 2
Nicht saponifizierbare Öle: hauptsächlich durch Tenside wie OP-Emulgatoren, Natriumdodecylsulfat, Natriumsilikat usw. Es gibt zwei Gruppen in der Struktur dieser Substanzen, einer ist hydrophob; Der andere ist hydrophil. Ersten im Öl und der Substratoberfläche, die durch die entleerte flüssige Konvektion reduziert wird, rühren, Öl von der Oberfläche des Substrats, um das ultimative Ziel von zu erreichen de-öil.
3.. Aufruhebehandlung:
(1) Aufautenzweck: hauptsächlich, um eine gute Bindungsfestigkeit zwischen der Metallbeschichtschicht und dem Substrat zu gewährleisten.
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(3) Aufautenverfahren und -optionen: Es gibt im Grunde die folgenden Methoden, hauptsächlich eine Rolle bei der Säureröhe und einer starken Oxidation.
Ein Ammonium -Persulfat Ein Natrium -Persulfat Eine Kupferchloridlösung Eine Wasserstoffperoxid / Schwefelsäure.
