I. Chemische Zusammensetzung und Namensregeln
C70600 gehört zur Serie Copper-Nickel-Legierung (weißer Kupfer), ihre Komposition lautet:
Kupfer (cu): 65%-70
Nickel (ni): 9%-11%
Eisen (Fe): 1. 0% -1. 8% (um den Korrosionswiderstand zu verbessern)
Mangan (Mn): weniger als oder gleich 1. 0% (zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung)
Andere: Zink (Zn), Tin (SN), Lead (Pb) und andere Verunreinigungen, die insgesamt weniger als oder gleich 1. 0%.
Die Legierung ist auch als "90-10 Kupfer-Nickel-Legierung" oder BFE 10-1-1 weißes Kupfer gemäß ASTM B576 Standard bekannt.
Physische Eigenschaften
Dichte: 8,94 g\/cm³, nahe an reinem Kupfer, aber mit besseren mechanischen Eigenschaften.
Schmelzpunkt: 1149-1171, geeignet für Hochtemperaturumgebungen.
Wärmeleitfähigkeit: 50,2 W\/(MK) (bei 20) kann die Nachfrage nach Wärmeableitungen erfüllen.
Wärmeausdehnung
Elektrische Leitfähigkeit: 7,50 ms\/m (ca. 10% IACs), geeignet für elektrische Stromkomponenten mit niedrigem Strom.
III. Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit:
Amtiertes Zustand: 275-380 MPA
Kaltes Arbeitszustand: bis zu 650 MPa
Ertragsstärke: 140-250 MPA (getemperter Zustand), nach kaltem Arbeiten auf 600 MPa erhöht.
Dehnung: getemperter Zustand größer oder gleich 28% (wenn Streifenstreifen größer oder gleich 0. 3 mm)
Härte:
Brinell -Härte (Hb): 110-1405
Rockwell -Härte (HRB): 50-705
Kriechwiderstand: 500 unter der Kriechfrequenz kleiner oder gleich 1 × 10- ⁷ \/ s, hohe Temperaturstabilität ist hervorragend.
Korrosionsbeständigkeit
Meerwasserkorrosionsbeständigkeit:
Jährliche Korrosionsrate<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
Die Resistenz gegen Chloridionen -Lochfraß beträgt das dreifache der gewöhnlichen Kupferlegierung.
Resistent gegen chemische Medien:
Resistent gegen PH 3-11 Säure- und Alkali -Lösungen.
Keine Stresskorrosionstendenz in schwefelhaltigen und Ammoniakumgebung.
Hochtemperatur-Oxidationswiderstand: Oxidationsrate unter 8 0 0 kleiner als 0,1 mm\/Jahr.
V. Verarbeitung und Wärmebehandlung
Kaltarbeit: 80% der maximalen zulässigen Verformung müssen stadiert angliedern, um Risse zu vermeiden.
Glühprozess:
Temperatur 780-810, um die interne Spannung zu beseitigen und die Plastizität wiederherzustellen.
Schnelle Abkühlung kann eine Oberflächenoxidation verursachen.
Schweißleistung: Unterstützung TIG, MIG -Schweißen, qualifizierter Rate über 95%.
Oberflächenbehandlung: Elektroplieren, chemische Überbeamte oder Besprühen von Antikorrosionsbeschichtungen sind verfügbar.
Vi. Typische Anwendungsbereiche
Marine Engineering:
Entsalzungssystemrohr
Schiffskondensator-, Pump- und Ventilkomponenten
Chemische Ausrüstung:
Reaktorauskleidung, Säure- und Alkali -Übertragungspumpen
Wärmetauscher -Rohrbündel (hohe Temperatur und Hochdruckwiderstand)
Energiekraft:
Kernkraftwerkkühlungslinien
Transformator Kühlkörper (sowohl leitend als auch korrosionsbeständig)
Luft- und Raumfahrt:
Motor-Hochtemperaturverbotselemente (mit der Oberflächenbehandlung kombiniert werden)
Kraftstoffleitungen (Resistenz mit niedriger Temperaturtoten)
Vii. Branchenstandards und Auswahlempfehlungen
Internationale Standards:
ASTM: B370 (Pfeife), B122 (Schmiedeten)
