Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Schweißbarkeit

Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 besteht hauptsächlich aus Kupfer (78,5 %), Aluminium (9,5 %), Nickel (4 %), Eisen (4 %) und Mangan (2 %). Diese Materialkombination ergibt eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung, die sich ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen eignet. Der hohe Aluminiumgehalt sorgt für eine ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasserumgebungen. Die mechanischen Eigenschaften von Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 sind beeindruckend und ihre Stärke ergibt sich aus der Kombination ihrer Legierungskomponenten. Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 verfügt über eine beeindruckende Reihe physikalischer Eigenschaften. Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 wird in verschiedenen Branchen wie der Schifffahrt, der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigung häufig verwendet. Es ist von entscheidender Bedeutung für Meerwasseranwendungen wie Pumpen, Ventile, Propeller und Befestigungselemente. Es kann auch in Druckbehältern, Wärmetauschern und Lagern verwendet werden. Es wird in Fahrwerkskomponenten und Buchsen in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 wird in Panzerketten und anderen stark beanspruchten Anwendungen in der Rüstungsindustrie verwendet. Eine der herausragenden Eigenschaften von Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Der Aluminiumgehalt der Legierung führt zur Bildung einer schützenden Oxidschicht, die Korrosion aktiv widersteht. Darüber hinaus verbessern Nickel und Mangan in der Zusammensetzung die allgemeine Korrosionsbeständigkeit der Legierung. Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 ist auch beständig gegen Spannungsrisse und Lochfraß. Aluminium-Nickel-Bronze UNS C63200 kann aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte schwierig zu bearbeiten sein. Mit den richtigen Werkzeugen und Techniken lassen sich jedoch hervorragende Ergebnisse erzielen. Für die Bearbeitung werden Hartmetalleinsätze und Schnellarbeitsstahlwerkzeuge empfohlen. Schneidflüssigkeiten werden ebenfalls empfohlen, um die Wärmeentwicklung während des Prozesses zu minimieren.