Die Entwicklung von Hochspannungs-Stromverteilungssystemen für Elektrofahrzeuge (EVs) und industrielle Schaltanlagen ist ein ständiger Kampf gegen Hitze und Platzbedarf. Da die Stromdichten steigen, um schnellere Ladezeiten und leistungsstärkere Motoren zu ermöglichen, stoßen herkömmliche Standard-Kupferschienen an ihre thermischen Grenzen.
Um die durch hohe Ströme erzeugte enorme Wärme zu bewältigen, sind Elektroingenieure häufig gezwungen, die Querschnittsfläche der Sammelschiene zu vergrößern. Dies führt zu einem inakzeptablen Gewicht und einer unzumutbaren Menge an Batteriepaketen für Elektrofahrzeuge, bei denen der Platz knapp ist.
Die technische Lösung ist keine größere Sammelschiene; es ist ein reineres Material. Upgrade aufC10100 Sauerstoff-freies elektronisches (OFE) Kupferermöglicht es Designern, die Strombelastbarkeit zu maximieren und gleichzeitig den Platzbedarf zu minimieren.
Die thermische -elektrische Verbindung
Bei Metallen sind elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit direkt miteinander verbunden. Verunreinigungen im Standard-ETP-Kupfer (Electrolytic Tough Pitch) wirken als Widerstandspunkte. Wenn Hunderte von Ampere durch diese Widerstandspunkte strömen, wandelt sich die elektrische Energie in Abwärme um, was zu einem möglichen thermischen Durchgehen in dicht gepackten Batteriemodulen führen kann.
Da C10100 auf eine Mindestreinheit von 99,99 % raffiniert wird und flüchtige Elemente streng eingeschränkt sind, bietet es praktisch keinen mikroskopischen Widerstand. Diese Reinheit überträgt sich direkt auf siegarantierte 101 % elektrische IACS-Leitfähigkeit
Noch wichtiger für die Konstrukteure von Elektrofahrzeugen ist, dass dieser ultra{0}hohe elektrische Wirkungsgrad zu einer außergewöhnlichen Wärmeleitfähigkeit (391 W/m·K) führt. Eine C10100-Sammelschiene erzeugt unter hoher Belastung messbar weniger Wärme als ein Standard-Kupfer-Äquivalent und leitet die erzeugte Wärme viel schneller ab. Dadurch können Ingenieure dünnere und leichtere Kupferprofile spezifizieren, ohne die Sicherheit oder Effizienz des Hochspannungssystems zu beeinträchtigen.
Einwandfreie Verbindung: Laser- und Ultraschallschweißen
Über das Wärmemanagement hinaus erfordert der Zusammenbau von Batteriepaketen für Elektrofahrzeuge die Verbindung Hunderter einzelner Zellen mit dem Hauptstrombus. Dies erfolgt typischerweise durch Ultraschallschweißen oder Laserschweißen-, die bei Standardkupfer bekanntermaßen schwierig sind.
Standardkupfer enthält Spuren von Sauerstoff (bis zu 400 ppm). Unter der starken lokalen Hitze einer Laserschweißung verdampft dieser Sauerstoff und erzeugt Porosität (mikroskopisch kleine Blasen) in der Schweißnaht. Eine poröse Schweißnaht erhöht den elektrischen Widerstand, schafft eine physikalische Schwachstelle, die Vibrationsfehlern ausgesetzt ist, und verkürzt die Lebensdauer des Batteriemoduls drastisch.
C10100 ist völlig sauerstofffrei-(max. 5 ppm). Beim Laser- oder Ultraschallschweißen bleibt das Schmelzbad stabil und sauber. Das Ergebnis ist eine tiefe, lunkerfreie, hochleitfähige Schweißverbindung, die den mechanischen Stößen bei Automobilanwendungen problemlos standhält.
Laden Sie die Tabelle mit den thermischen und elektrischen Eigenschaften des C10100 herunter (PDF)
Zertifizierte Materialien für -Hochleistungsanwendungen
Ein Hochleistungs-Elektrofahrzeugmotor ist nur so zuverlässig wie der elektrische Pfad, der ihn antreibt. Die Beschaffung von minderwertigem Kupfer für kundenspezifische Batteriekontakte oder Hochstrom-Schaltanlagen-Sammelschienen führt zu Überhitzung, Energieverlust und kritischen Ausfällen.
Bei GNEE METAL bieten wir den ultimativen elektrischen Weg. Ganz gleich, ob Sie Folienverbinder für einzelne Lithium-Ionenzellen stanzen oder schwere -Beanspruchungen benötigenC10100-Flachschienen für kundenspezifische SammelschienenFür Hauptwechselrichter liefern wir Präzision.
Unsere C10100-Materialien werden strengen SGS-Tests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards für hohe Reinheit sicherzustellen. Wir garantieren die Reinheit von 99,99 % und den maximalen Sauerstoffgehalt von 5 ppm, die zum Erreichen von 101 % IACS erforderlich sind, untermauert durch chargenspezifische Mill Test Reports (MTR).
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GNEE METAL-Produktpalette
| Produkttyp | Verfügbare Formen | Gemeinsame Noten | Durchmesser-/Dickenbereich | Längen-/Breitenbereich | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Kupferrohre | Rund, quadratisch, rechteckig, gewickelt | C10100, C10200, C11000, C12200, C12000 | Außendurchmesser: 0,5 mm - 300 mm Wand: 0,1 mm - 20 mm | Bis zu 6000 mm oder kundenspezifisch | HVAC, Sanitär, Wärmetauscher, Kühlung, Hydraulikleitungen |
| Kupferplatten und -bleche | Flache Laken, perforiert, geprägt, Profilplatte | C10100, C11000, C12200, C23000, C26000 | Dicke: 0,1 mm - 200 mm | Breite: Bis zu 2500 mm Länge: Bis zu 6000 mm | Elektrische Sammelschienen, Dächer, Verkleidungen, Dichtungen, Transformatoren |
| Kupferstangen und -stangen | Rundstab, Vierkantstab, Sechskantstab, Flachstab | C10100, C11000, C14500, C17200, C18200 | Durchmesser: 1 mm - 300 mm | Länge: 1000 mm - 4000 mm | Bearbeitete Komponenten, elektrische Kontakte, Sammelschienen, Befestigungselemente |
| Kupferdrähte | Runddraht, Flachdraht, Vierkantdraht, verseilt, geflochten | C11000, C11600, C17200, C17510 | Durchmesser: 0,05 mm - 12 mm | Spulengewichte: 1 kg - 500 kg | Elektrische Leitungen, Kabel, Federn, Netze, Schweißdraht |
| Kupferstreifen und -spulen | Dünnband, Folie, Schlitzspule, Profilband | C11000, C12200, C19400, C26000, C26800 | Dicke: 0,03 mm - 5 mm | Breite: 2 mm - 1000 mm Spulen-ID: 300 mm - 600 mm | Transformatoren, Heizkörper, Abschirmungen, Klemmen, Steckverbinder |
Über unsere Fabrik
Wir betreiben eine vollständige Palette von Produktionslinien, einschließlichExtrusionspressen, Kaltziehbänke, Hochgeschwindigkeitswalzwerke, Längsteilanlagen und Präzisions-CNC-BearbeitungszentrenDadurch sind wir in der Lage, Kupferrohre, -platten, -stangen, -drähte und -bänder vollständig im eigenen Haus zu produzieren. Zur Qualitätssicherung unterhalten wir ein eigenesInspektionslabor ausgestattet mit Spektralanalysatoren, Universalprüfmaschinen, Härteprüfgeräten, Oberflächenrauheitsmessgeräten und optischen Messgeräten. Jede Charge wird vor dem Versand auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit geprüft. Unsere Produktionskapazität erreicht500+ Tonnen pro Monat, und wir haltenISO 9001:2015-Zertifizierungmit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Ganz gleich, ob Sie Standardmaterial oder kundenspezifisch-verarbeitete Komponenten benötigen, wir liefern Präzisionskupferprodukte mit kurzen Lieferzeiten und vollständiger Materialzertifizierung.
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