C70600 vs. C71500 vs. C12200 – Welches Kupferrohr sollten Sie wählen?

C70600 (90/10) und C71500 (70/30) sind Kupfer-Nickel-Legierungen. C12200 ist mit Phosphor desoxidiertes Kupfer.

Diese drei Rohre sehen ähnlich aus, funktionieren jedoch in Meerwasser, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen sehr unterschiedlich. Die Wahl des Falschen führt zum vorzeitigen Scheitern.

Wählen Sie C70600 für die meisten Meerwasseranwendungen. Es ist kostengünstig und bietet eine gute Leistung.

C70600 ist der Industriestandard für Meerwasserkühlung, Wärmetauscher und Schiffsrohrleitungen. Es bietet das beste Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Preis.

Beste Anwendungen für C70600:

Meerwasserkühlleitungen auf Schiffen

Oberflächenkondensatoren für Kraftwerke

Wärmetauscher für Entsalzungsanlagen

Löschwassersysteme für Offshore-Plattformen

Brackwasserversorgung

Wenn C70600 NICHT ausreicht:

Ammoniakkonzentration über 2 ppm

Strömungsgeschwindigkeit über 3,5 m/s

Verunreinigtes Meerwasser mit Sulfiden

Betriebstemperatur über 315 Grad

Extreme Spaltbedingungen

Führen Sie in diesen Fällen ein Upgrade auf C71500 durch.

Wählen Sie C71500, wenn Ammoniak, hohe Geschwindigkeit oder extreme Korrosion zu erwarten sind.

C71500 hat einen höheren Nickelgehalt (30 % gegenüber 10 %), was eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Ammoniak und Hochgeschwindigkeitserosion bietet. Allerdings ist die Wärmeleitfähigkeit geringer und die Kosten um 40–60 % höher.

Beispiel aus der Praxis: In einem Chemieanlagenkühler wurden C70600-Röhren verwendet. Kühlwasser enthielt 5 ppm Ammoniak aus Prozessleckagen. Rohre sind innerhalb von 14 Monaten geplatzt. Der Austausch durch C71500-Röhren hat 8 Jahre gedauert und läuft immer noch.

C12200 (DHP-Kupfer) setzt sich im Meerwasser schnell ab. Verwenden Sie es nicht für Anwendungen, die mit Meerwasser in Berührung kommen.

C12200 eignet sich gut für Frischwasserinstallationen, HVAC und Druckluft. Aber im Meerwasser versagt es innerhalb von Monaten.

Fehlermechanismus:

Meerwasserchloride zerstören den natürlichen Kupferoxidfilm

Lochfraß beginnt an lokalisierten Standorten

Gruben wachsen tief und schnell (1–2 mm pro Jahr)

Lochlecks treten nach 6–18 Monaten auf

Vergleich im Meerwasser (3-Jahres-Test):

Wobei C12200 akzeptabel ist:

Hauswasserleitungen (Süßwasser)

Geschlossener Kühlkreislauf (kein Sauerstoff)

Druckluftleitungen

Heizölleitungen

Instrumentenluftschlauch

Wobei C12200 NICHT akzeptabel ist:

Jeglicher Kontakt mit Meerwasser

Brackwasser

Kühlturmwasser mit chemischer Aufbereitung

Process water with chlorides >500 ppm

C12200 überträgt Wärme 8x schneller als C70600, übersteht aber Meerwasser nicht. C70600 überträgt Wärme 1,5-mal schneller als C71500.

Für Wärmetauscherkonstrukteure ist die Wärmeleitfähigkeit wichtig.

Was das in der Praxis bedeutet:

Bei gleicher Wärmebelastung benötigt C71500 55–60 % mehr Oberfläche als C70600. Die Rohre müssen länger sein, es müssen mehr Rohre hinzugefügt oder der Manteldurchmesser vergrößert werden.

Beispiel: Ein für C70600 entwickelter Kondensator mit 1.000 Röhren. Bei der Umstellung auf C71500 sind für die gleiche Wärmeübertragung etwa 1.550 Röhren erforderlich.

Aber– Wenn Meerwasser zum Ausfall von C70600 führt, lohnen sich die Mehrkosten für C71500 plus größeres Gehäuse. Priorisieren Sie immer die Korrosionsbeständigkeit vor der thermischen Effizienz.

C70600 hat geringere Vorabkosten. C71500 hat eine längere Lebensdauer in aggressivem Wasser. Berechnen Sie die Gesamtkosten.

Abschluss: In verschmutztem oder aggressivem Wasser ist C71500 über 20 Jahre hinweg trotz höherem Anschaffungspreis günstiger.

Kurze Zusammenfassung für Käufer:

Nur Süßwasser → C12200 oder C44300

Brack- oder Meerwasser → mindestens C70600

Verunreinigtes Meerwasser oder Ammoniak → mindestens C71500

Extreme Bedingungen → Titan Grad 2

Was ist der Hauptunterschied zwischen C70600 und C71500?

C70600 enthält 10 % Nickel, kostet weniger und eignet sich gut für die meisten Meerwasseranwendungen. C71500 enthält 30 % Nickel, kostet 40–60 % mehr und ist beständiger gegen Ammoniak und hohe Geschwindigkeiten. Verwenden Sie C70600, es sei denn, Sie haben Ammoniak oder einen sehr hohen Durchfluss.

Kann ich defekte C70600-Röhren durch C71500-Röhren im selben Wärmetauscher ersetzen?

Ja, aber überprüfen Sie zuerst das Rohrbodenmaterial und das Verfahren zur Rohraufweitung. C71500 ist stärker und erfordert möglicherweise ein höheres Expansionsdrehmoment. Überprüfen Sie auch die thermische Leistung – C71500 benötigt mehr Oberfläche für die gleiche Wärmeleistung.

Ist C12200 jemals für Meerwasserleitungen akzeptabel?

Nein. Einige alte Schiffe nutzten Kupferrohre für die Meerwasserversorgung, doch es kam häufig zu Ausfällen. Moderne Standards verbieten Kupfer für Meerwasser. Verwenden Sie C70600 oder C71500.

Welche Legierung hat eine bessere Biofouling-Beständigkeit – C70600 oder C71500?

Beide sind ausgezeichnet und ähnlich. Von der Oberfläche freigesetzte Kupferionen verhindern das Anhaften von Seepocken und Muscheln. C71500 hat einen etwas geringeren Kupfergehalt (70 % gegenüber 90 %), aber der Unterschied in der Biofouling-Beständigkeit ist vernachlässigbar.

Was ist der Kostenunterschied zwischen C70600, C71500 und Titan?

Grobe Anleitung pro Meter Rohr mit 19 mm Außendurchmesser x 1,24 mm Wand: C70600=1,00 $, C71500=1,55 $, Titanqualität 2=5,00–8,00 $. Der Preis variiert je nach Markt und Menge.

Kann C70600 in Ammoniak-Kühlsystemen verwendet werden?

Nur wenn der Ammoniakgehalt unter 2 ppm liegt. Ab 2 ppm kommt es zur Spannungsrisskorrosion. Für Ammoniakanwendungen verwenden Sie Edelstahl der Serie C71500 oder 300.

Welche Legierung lässt sich leichter biegen und ausdehnen – C70600 oder C71500?

C70600 ist einfacher. Es hat eine höhere Duktilität und eine geringere Festigkeit. C71500 erfordert mehr Kraft zum Biegen und Ausdehnen. Bei U--Bögen müssen beide nach dem Biegen entspannt werden.

Hat C71500 eine bessere Spaltkorrosionsbeständigkeit als C70600?

Ja, aber der Unterschied ist bescheiden. Beide funktionieren gut in Spaltenbedingungen. In engen Spalten mit stehendem Meerwasser können beide irgendwann Löcher bilden. Bei schweren Spalterkrankungen Titan verwenden.

Nach welchem ​​Mühlenzertifikat sollte ich beim Vergleich dieser Legierungen fragen?

Fragen Sie nach EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2. Überprüfen Sie den Nickelgehalt – 9–11 % für C70600, 29–33 % für C71500. Überprüfen Sie auch Eisen – 1,0–1,8 % für C70600, 0,4–1,0 % für C71500.

Wie kann man C70600 visuell von C71500 von C12200 unterscheiden?

C12200 ist leuchtend kupferrot. C70600 ist lachsrosa mit einem leichten Braunstich. C71500 ist heller, fast silberfarben-rosa. Aber die Farbe allein ist nicht zuverlässig – verwenden Sie zur eindeutigen Identifizierung immer den PMI.

Inspektion durch Dritte: SGS, BV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's, CCS auf Kosten des Käufers erhältlich.

Standard-Exportverpackung (seetauglich)

Endkappen aus Kunststoff (rot für C70600, gelb für C71500, blau für C12200)

Einzelner Polybeutel (feuchtigkeitsabweisend, 0,15 mm dick)

Holzkiste (ISPM15 wärmebehandelt, keine Rinde)

Innere Feuchtigkeitssperre (Aluminiumfolie + PE)

Trockenmittel (Kieselgel, 50g-Beutel, 2 pro Kubikmeter)

Äußere Stahlumreifung (2 Bänder pro Kiste)

Etikett (Schmelznummer, Legierung, AD, WT, Länge, Menge, PO, Gewicht)

Optionale Verpackung

Stahlspulen für Rohrschlangen (max. 1000 kg)

Schrumpffolie für kleine Bestellungen

Rostschutzölbeschichtung (vor der Bestellung angeben)

Farbstreifen (1 Streifen pro Meter)

Individuelle Beschriftung mit Projektname

Vorlaufzeit:

Lagergrößen: 7–15 Tage

Nicht-Lagergrößen: 25–35 Tage

Large projects (>20 Tonnen): 40–50 Tage

U-gebogene Rohre: 10–15 Tage hinzufügen

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