C70600 Kupfer-Nickel-Rohr 90/10 CuNi-Legierung für Marine- und Industrieanwendungen

UNS C70600 ist ein90 % Kupfer- und 10 % Nickellegierungmit winzigen Spuren anderer Elemente wie Eisen und Mangan.

C70600 Kupfer-Nickelist eine Kupfer-Nickel-Legierung, die für die Primärumformung zu Schmiedeprodukten entwickelt wurde. CW352H ist die numerische EN-Bezeichnung für dieses Material. C70600 ist die UNS-Nummer. Darüber hinaus lautet die chemische EN-Bezeichnung CuNi10Fe1Mn. Die Bezeichnung nach British Standard (BS) lautet CN102. Und der branchenübliche Name ist Cupronickel 10.

C70600 Kupfer-Nickelröhren(CuNi 90/10) sindhoch{0}feste, korrosionsbeständige-Rohrlösungenbestehend aus90 % Kupfer und 10 % Nickel, mit kleinen Mengen vonEisen und Manganfür verstärktMeerwasserkorrosionsbeständigkeit, Biofouling-Beständigkeit und Haltbarkeit. Diese Röhren werden häufig verwendetMarine-, Offshore-, Energieerzeugungs- und Industrieanwendungenaufgrund ihrerhervorragende mechanische Eigenschaften und Langlebigkeit in rauen Umgebungen.

Materialstandard:ASTM B466, ASTM B111, ASME SB466, SB111
Größenbereich: 6 mm bis 300 mm Außendurchmesser(Sondergrößen verfügbar)
Wandstärke: 0,5 mm bis 10 mm
Länge: Zufällig, auf-Länge-geschnitten, Spulenform
Druckstufe:Verfügbar inSch 5, Sch 10, Sch 40, Sch 80
Herstellungsprozesse:Nahtlos und geschweißt

Marine und Schiffbau – Meerwasserkühlung, Kondensatoren, Wärmetauscher, Ballastsysteme
Öl- und Gasindustrie– Offshore-Plattformen,Entsalzungsanlagen, Rohrleitungssysteme

Stromerzeugung – Dampfturbinen, Kernkraftwerke, Kühlsysteme
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung– Hydraulikschläuche,Hochleistungsanwendungen-
Chemische Verarbeitung– Säurebeständige Rohrleitungen,korrosionsbeständige Ausrüstung

Überlegene Korrosions- und Biofouling-Beständigkeit– Ideal fürMeeresumwelt
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit– Hält standmechanische Beanspruchung und Hochdrucksysteme
Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit– EffizientWärmeaustausch in Kühlanwendungen
Gute Schweißbarkeit und Verarbeitung– Kompatibel mitStandard-Schweißtechniken
Lange Lebensdauer– Reduziertsenkt die Wartungskosten und erhöht die Systemzuverlässigkeit

1. Was ist der Unterschied zwischen C70600 und C71500?
C71500 hat einen höheren Nickelgehalt (30 % gegenüber 10 %) und eine bessere Korrosionsbeständigkeit in aggressivem Meerwasser.C70600 (90/10) enthält 90 % Kupfer und 10 % Nickel. C71500 (70/30) enthält 70 % Kupfer und 30 % Nickel. C71500 ist stärker und widerstandsfähiger gegen Meerwasser mit hoher -Geschwindigkeit, C70600 ist jedoch kostengünstiger und einfacher zu schweißen.

2. Was sind die entsprechenden Standards für C70600?
C70600-Äquivalente sind ASTM B466 (USA), BS CN102 (Großbritannien), DIN CuNi10Fe1Mn (Deutschland), JIS C7060 (Japan) und BG BFe10-1-1 (China).Alle diese Normen decken die gleiche 90/10-Kupfer-Nickel-Legierungszusammensetzung mit 9–11 % Ni und 1,0–1,8 % Fe ab.

3. Kann C70600 geschweißt werden?
Ja, C70600 verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit.Verwenden Sie WIG- oder MIG-Schweißen mit ERCuNi-Zusatzwerkstoff. Bei Wandstärken unter 1 Zoll ist kein Vorwärmen erforderlich. Reinigen Sie den Schweißbereich vor dem Schweißen gründlich und verwenden Sie Argon-Schutzgas.

4. Ist C70600 für Seewasserkühlsysteme geeignet?
Ja, C70600 ist der Industriestandard für Meerwasserkühlsysteme.Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und seine Anti-{0}}Biofouling-Eigenschaften machen es ideal für Schiffskondensatoren, Wärmetauscher und Ballastwasserleitungen.

5. Was ist die maximale Betriebstemperatur für C70600?
C70600 kann kontinuierlich bei bis zu 315 Grad (600 Grad F) betrieben werden.Oberhalb dieser Temperatur nimmt die Festigkeit deutlich ab. Für Anwendungen bei höheren Temperaturen sollten Sie C71500 oder Legierungen auf Nickel--Basis in Betracht ziehen.

6. Erfordert C70600 nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung?
Nein, eine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich.Bei dünnen Abschnitten (unter 1 Zoll) ist Schweißen ohne Vorwärmen oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen akzeptabel. Bei schweren Abschnitten oder kritischen Anwendungen kann eine Spannungsentlastung in Betracht gezogen werden.

7. Wofür wird C70600 in Kraftwerken eingesetzt?
C70600 wird für Kondensatorrohre und Wärmetauscherrohre in Wärme- und Kernkraftwerken verwendet.Es überträgt Wärme effizient und widersteht gleichzeitig der Korrosion durch Kühlwasser, einschließlich Meerwasser und Brackwasser.

8. Ist C70600 magnetisch?
Nein, C70600 ist nicht-magnetisch.Weder Kupfer (90 %) noch Nickel (10 %) in dieser Legierung erzeugen magnetische Eigenschaften. Dadurch eignet sich C70600 für Anwendungen in der Nähe empfindlicher elektronischer Geräte.

9. Wie widersteht C70600 Biofouling?
Von der Rohroberfläche freigesetzte Kupferionen verhindern die Anhaftung von Meeresorganismen.Diese natürliche Anti--Biofouling-Eigenschaft reduziert die Wartungskosten und erhält die Effizienz des Wärmeaustauschs in Meeresumgebungen aufrecht.

10. In welchen Größen ist der C70600 erhältlich?
C70600 ist mit einem Außendurchmesser von 6 mm bis 300 mm und einer Wandstärke von 0,5 mm bis 10 mm erhältlich.Zu den Standarddruckstufen gehören Schedule 5, 10, 40 und 80. Sondergrößen und Spiralschläuche sind ebenfalls erhältlich.

11. Ist C70600 für Entsalzungsanlagen geeignet?
Ja, C70600 wird häufig in Entsalzungsanlagen für Verdampferrohre und Wärmetauscher verwendet.Seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Salzwasser und hohen Temperaturen macht es zu einer zuverlässigen Wahl sowohl für thermische Entsalzungsanlagen als auch für Umkehrosmose-Entsalzungsanlagen.

12. Wie lange ist die Lieferzeit für C70600-Röhren von GNEE?
Standardgrößen sind für den sofortigen Versand aus dem GNEE-Lagerbestand verfügbar.Bei Sondergrößen dauert die Produktion in der Regel 3–4 Wochen. Dringende Bestellungen können auf Anfrage beschleunigt werden.

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