ASTM B111 C70600 CuNi 90/10 Kondensatorrohre

Der nahtlose Schlauch ausASTM B111 UNS C70600ist ein typischesKupfer-Nickelrohrezur Verwendung in Oberflächenkondensatoren, Verdampfern und Wärmetauschern. ASTM B111 C70600 ist auch bekannt als„CuNi 90/10“oder„Kupfer-Nickel, 10 %“, was die Nennzusammensetzung von 90 % Kupfer und 10 % Nickel angibt.

Es weist normalerweise einen sanften lavendelfarbenen oder hellvioletten Metallglanz auf; daher wird es manchmal genannt„weißes Kupfer.“ASTM B111 C70600-Rohre weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Biofouling-Beständigkeit in Meerwasser auf.

Trotz der Herausforderungen, die Titanlegierungen und Duplex-Edelstähle in einigen Fällen mit sich bringen, werden C70600-Kupfer-Nickel-Kondensatorrohre immer noch häufig verwendetMeerwasserentsalzungsindustrie, Meerestechnik, Schiffbau, Kraftwerke und petrochemische Industrieaufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden Verarbeitbarkeit.

Abbildung-1: Das Produktionsflussdiagramm für die Herstellung von Rohren aus Kupfer und Kupferlegierungen. 1 – Rohmaterialvorbereitung, 2 – Schmelzprozess, 3 – Barrengießen, 4 – Extrudieren, 5 – Ziehen oder Walzen, 6 – Endbearbeitung, 7 – Hydrostatischer Test und Wirbelstromtest, 8 – Blankglühen, 9 – Endkontrolle, 10 – Verpackung und Lagerung.

Nach Ermessen des Käufers können nahtlose Rohre nach ASTM B111 C70600 (CuNi 90/10) geliefert werdengeglühter Zustand (O61)oderleicht-gezogenes Temperament (H55). Unter „Zustand“ versteht man die metallurgische Struktur und die Eigenschaften, die sich aus der thermischen oder mechanischen Bearbeitung ergeben.

Ausgehend vom Schmelz- und Blockgussverfahren werden Kupfernickelrohre typischerweise aus Rohrmänteln hergestellt, die durch Extrudieren oder Lochen von Kupferbarren hergestellt werden. Der nahtlose Schlauch kann abschließend versehen werdenBlankglühbehandlung, das die Duktilität und Zähigkeit erweichen und erhöhen soll, was zu einem geglühten Zustand O61 führt. Wenn das Rohr anschließend leicht kaltverformt wird (leichtes Ziehen), wird eine stärkere Härte H55 erreicht.

Die folgenden Inspektionen und Tests werden an nahtlosen Kondensatorrohren ASTM B111 UNS C70600 durchgeführt:

F1: Was ist der Unterschied zwischen C70600 CuNi 90/10 und C71500 CuNi 70/30?
A:C70600 enthält 90 % Kupfer und 10 % Nickel, während C71500 70 % Kupfer und 30 % Nickel enthält. C70600 hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit (40 W/m·K gegenüber 29 W/m·K) und ist kostengünstiger. C71500 hat eine höhere Festigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Meerwasser- und Sulfidangriffe mit hoher -Geschwindigkeit. Für die meisten Marineanwendungen ist C70600 ausreichend. Für sehr aggressive Bedingungen oder höhere Temperaturen wird C71500 bevorzugt.

F2: Wie hoch ist der Eisengehalt in C70600-Kondensatorrohren und warum ist er wichtig?
A:C70600 enthält 1,0-1,8 % Eisen. Eisen ist von entscheidender Bedeutung, da es die Widerstandsfähigkeit gegen Aufprallangriffe (Erosion-Korrosion) in Meerwasser mit hoher{11}}Geschwindigkeit verbessert. Das Eisen modifiziert den schützenden Oxidfilm auf der Rohroberfläche und macht ihn haftender und widerstandsfähiger gegen mechanische Entfernung. Ohne ausreichend Eisen würde das Rohr in turbulentem Meerwasser schnell erodieren. Aus diesem Grund wird C70600 manchmal als „90/10 Kupfer-Nickel mit Eisen“ bezeichnet.

F3: Was sind die typischen Anwendungen für ASTM B111 C70600-Rohre?
A:C70600-Röhren werden für Oberflächenkondensatoren in Kraftwerken, Verdampfer und Wärmetauscher in Entsalzungsanlagen, Schiffskühlsystemen, Schiffsmotorkühlern und petrochemischen Wärmetauschern verwendet. Sie kommen besonders häufig in meerwassergekühlten Systemen vor, in denen Korrosionsbeständigkeit und Biofouling-Beständigkeit erforderlich sind. Der natürliche Widerstand der Legierung gegen die Anhaftung von Meeresorganismen reduziert die Wartungskosten.

F4: Was ist der Unterschied zwischen der Härte O61 und H55 für C70600-Röhren?
A:O61 ist vollständig geglüht (weich) und weist eine geringere Festigkeit (40 ksi Zugfestigkeit), aber eine hohe Duktilität auf. H55 ist leicht-gezogen (leicht kaltverformt), mit höherer Festigkeit (45 ksi Zugfestigkeit), aber etwas geringerer Duktilität. O61 wird verwendet, wenn das Rohr gerollt und zu Rohrböden aufgeweitet wird. H55 wird verwendet, wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, um Druck oder äußeren Belastungen standzuhalten. Die meisten Kondensatorrohre werden im Zustand O61 geliefert.

F5: Ist C70600 resistent gegen Biofouling (Meeresbewuchs)?
A:Ja, C70600 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Biofouling auf. Die von der Rohroberfläche freigesetzten Kupferionen sind giftig für Meeresorganismen wie Seepocken, Muscheln und Algen. Dadurch verringert sich der Reinigungsaufwand und die Effizienz der Wärmeübertragung bleibt erhalten. Im Gegensatz zu Edelstahl oder Titan, die schwere Biofouling-Schichten bilden können, bleiben C70600-Rohre im Meerwassereinsatz relativ sauber.

F6: Was ist das internationale Äquivalent von UNS C70600?
A:Zu den C70600-Äquivalenten gehören: Chinesisches GB BFe10-1-1; Britisches BS CN102; Deutsch DIN CuNi10Fe1,6Mn (2.1972); Europäisches EN CuNi10Fe1Mn (CW352H); Japanischer JIS C7060. Alle haben eine ähnliche Zusammensetzung (9–11 % Ni, 1,0–1,8 % Fe, Rest Cu). Überprüfen Sie immer die spezifische Chemie, da die Eisen- und Manganbereiche je nach Standard leicht variieren können.

F7: Können C70600-Röhren in verschmutztem oder stehendem Meerwasser verwendet werden?
A:Ja, aber mit Vorsicht. C70600 funktioniert gut in sauberem Meerwasser. In verschmutztem oder stehendem Meerwasser, das Sulfide enthält (durch organischen Zerfall), kann C70600 einen schwarzen Sulfidfilm bilden, der abblättern kann, was zu beschleunigter Korrosion führt. Für solche Bedingungen ist C71500 (70/30) widerstandsfähiger. Wenn C70600 in verschmutztem Wasser verwendet werden muss, halten Sie die Strömungsgeschwindigkeit über 3 Fuß/s, um stagnierende Bedingungen zu vermeiden.

F8: Wie hoch ist die maximale Meerwassergeschwindigkeit für C70600-Kondensatorrohre?
A:C70600-Rohre können in der Regel Meerwassergeschwindigkeiten von bis zu 3,0–3,7 m/s (10–12 Fuß pro Sekunde) ohne nennenswerten Aufprallangriff tolerieren. Das ist besser als bei Aluminium-Messing (8–10 Fuß/s), aber weniger als bei C71500 (12–15 Fuß/s). Für Geschwindigkeiten über 12 ft/s sollte C71500 oder Titan in Betracht gezogen werden. Die tatsächlich zulässige Geschwindigkeit hängt von der Wasserqualität, der Rohrgeometrie und den Empfehlungen des Herstellers ab.

F9: Welche Tests sind für ASTM B111 C70600-Röhren erforderlich?
A:ASTM B111 erfordert: chemische Analyse (Cu, Ni, Fe, Mn, Pb, Zn), Zugtest (Festigkeit und Dehnung), Ausdehnungstest (Duktilität beim Rohrwalzen), Abflachungstest, Korngrößenprüfung (ASTM E112), Wirbelstrom- oder hydrostatische Prüfung auf Lecks und Maßprüfung. Der Reststresstest ist optional. GNEE stellt Mühlentestberichte zur Verfügung, die alle erforderlichen Tests bescheinigen.

F10: Wie hoch ist die Wärmeleitfähigkeit von C70600 im Vergleich zu anderen Materialien?

F11: Können C70600-Rohre geschweißt oder gelötet werden?
A:C70600 kann mittels Wolfram-Schutzgasschweißen (GTAW/TIG) mit passendem Zusatzwerkstoff (ERCuNi) geschweißt werden. Auch das Hartlöten mit silberbasiertem Zusatzwerkstoff ist möglich. Für Rohr----Rohrbodenverbindungen in Wärmetauschern ist das Walzen und Aufweiten die Standardmethode, oft gefolgt von Dichtschweißen. Zum Schweißen wird eine Vorwärmung (200 -300 Grad F) empfohlen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich, da C70600 nicht anfällig für Spannungsrisskorrosion ist.

F12: Warum hat C70600 eine lavendel-/lila Farbe?
A:Der sanfte lavendelfarbene oder hellviolette Metallglanz von C70600 ist charakteristisch für Kupfer--Nickellegierungen. Die Farbe entsteht durch die Kombination des rötlichen Farbtons von Kupfer und des silbrig-weißen Aussehens von Nickel. Mit zunehmendem Nickelgehalt wird die Farbe weißer (C71500 mit 30 % Ni ist fast weiß). Diese charakteristische Farbe hilft bei der Identifizierung von C70600 im Feld und ist in manchen Regionen der Grund, warum es manchmal „weißes Kupfer“ genannt wird.

Eine schlechte Verpackung zerstört selbst das beste Kupfer-Wärmetauscherrohr. Als professionelle Fabrik für Kupfer-Wärmetauscherrohre, die Kupfer-Wärmetauscherrohre in den USA, Europa, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien und Indien beliefert, halten wir uns an Exportverpackungsstandards in militärischer Qualität-, um sicherzustellen, dass bei der See- oder Luftfracht keine Schäden entstehen.

Unser Standard-Verpackungsprozess:

Für U-Bundle-Bestellungen:U-Rohr-Wärmetauscher und U-Rohrbündel-Wärmetauscher werden in speziellen Stahlvorrichtungen innerhalb der Kiste platziert, um eine Verformung des Biegeradius zu verhindern.

Unsere Zertifizierungen und Compliance:

Vollständige Rückverfolgbarkeit nach ASTM B111 pdf und ASME SB111 pdf.

Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015.

Inspektion durch Dritte-akzeptiert: SGS, BV, Lloyds oder TÜV.

Testberichte zur Lebenserwartung von Kupfer-Wärmetauscherrohren sind auf Anfrage erhältlich.

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