Weiße Kupferrohre sind Metallrohre auf Kupfer-Nickel-Legierung, so genannt wegen ihres silbrigen metallischen Glanzes. Diese Art von Rohr kombiniert die hervorragende Verarbeitungsleistung von Kupfer und die korrosionsbeständigen Eigenschaften von Nickel perfekt und spielt eine unersetzliche Rolle in den Bereichen Ocean Engineering, Chemical Industry, Energie usw., die als "korrosionsbeständige Pionier" in Industriematerialien bezeichnet wird.
I. Materialzusammensetzung und Klassifizierung
(a) Kernlegierung Komposition
Die Grundzusammensetzung von weißem Kupferrohr ist Kupfer (CU) und Nickel (NI), die gemäß dem verschiedenen Nickelgehalt in verschiedene Modelle unterteilt werden können:
B10 White Kupferrohr: Enthält etwa 10% Nickel und 90% Kupfer und ist eine der häufigsten weißen Kupferrohre mit ausgewogener umfassender Leistung.
Weiße Kupferrohre B30: Sie enthalten etwa 30% Nickel und 70% Kupfer. Sie sind korrosionsfester und sind besonders für extrem korrosive Umgebungen geeignet.
Andere Modelle: wie B20, BFE 10 - 1 - 1 (mit einer kleinen Menge Eisen) usw. durch Hinzufügen von Eisen, Mangan, Zink und anderen Elementen, um die Leistung zu optimieren.
(ii) Klassifizierung
Klassifizierung nach Anwendung:
Weiße Kupferrohre für Kondensation: Wird in Wärmetauschern, Kondensatoren und anderen Geräten verwendet, wobei dere gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet werden.
Strukturkupferrohre: In mechanischen Strukturen, Rohrleitungssystemen verwendet, die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit betonen.
Kategorisiert nach Produktionsprozess:
Extrudierte kupferweiße Röhrchen: Für großen Durchmesser, dicke Mauern mit hoher Festigkeit.
Ziehte Kupferrohre: hohe Präzision, glatte Oberfläche, hauptsächlich für Präzisionsinstrumente oder Rohre mit kleinem Durchmesser.
Zweitens die Kernleistungvorteile
(a) ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Meerwasserkorrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsrate im Meerwasser beträgt nur 1\/20 des gewöhnlichen Kohlenstoffstahls, sogar niedriger als Edelstahl, sodass sie zum "Standard" -Material für die Meerestechnik wird. Zum Beispiel verwenden Meerwasserkühlrohre für Schiffe und Offshore -Plattform -Wassertransfersysteme üblicherweise B10 White Kupferrohre, wodurch das Risiko einer durch Meerwasserkorrosion verursachten Leckage vermieden wird.
Resistenz für chemische Medien: Gute Resistenz gegen chemische Lösungen wie Schwefelsäure, Salzsäure, ätzende Soda usw. Bei Verwendung in der chemischen Industrie zur Vermittlung von korrosiven Medien (wie sauren Lösungen in der Düngemittelproduktion) liegt die Lebensdauer weit über die der gewöhnlichen Metallrohre hinaus.
Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse: In der Chlorid-haltigen Umgebung (z. B. Industriezonen an der Küste) ist es nicht einfach, Korrosionsrisse zu betonen, während Edelstahl in solchen Umgebungen zu "intergranulären Korrosionsproblemen" anfällig ist.
(B) Ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit: Wärmeleitfähigkeit von etwa 1\/3 Kupfer, wenn auch niedriger als reines Kupfer, aber besser als die meisten Edelstahl, geeignet für Wärmetauscher -Schläuche (wie Kondensator des Kraftwerks, Klimaanlagenkondensator).
Stärke und Zähigkeit: Zugfestigkeit von bis zu {300 - 500 MPA, Dehnung von mehr als 20%, kann hohem Druck standhalten (z. B. Dampfrohrleitungen mit Hochdruck), aber auch um sich an Vibrationen oder Biegebedingungen (z. B. Schiffsschüttelumgebung) anzupassen.
Temperaturwiderstand: Stabile Leistung im Temperaturbereich von - 200 Grad C bis 300 Grad C, Niedertemperatur, nicht spröde, hochtemperaturlosen Oxidationswiderstand (Nickelelemente zur Bildung eines dichten Oxidfilms Nio).
(C) Verarbeitung und Schweißleistung
Kann kaltgezogen, heißgeschwollte und andere Prozesse in eine Vielzahl von Spezifikationen des Rohrs sein, können auch gebogen, ausgestattet und andere Formenvorgänge.
Die Schweißleistung ist gut, die Verwendung von Argon -Lichtbogenschweißen, Lichtbogenschweißen und anderen Prozessen ohne besonderen Fluss, Schweißfestigkeit in der Nähe des Grundmaterials.
Typische Anwendungsszenarien
(A) Gebietsentechnik
Schiffbau: Als Rohrleitungen des Meerwasserkühlsystems (z. B. Wasserleitungen des Dieselmotors) werden jedes Jahr etwa 60% der weltweiten B10 -Kupferlegierungsrohre in der Schiffbauindustrie verwendet. In der Meerwasser-Entsalzungsvorrichtung von Luxuskreuzfahrtschiffen können B30-Kupferlegierungsrohre der Korrosion von Salzwasser mit hoher Konzentration widerstehen.
Meeresplattformen: Das Meerwassereinspritzsystem von Offshore-Ölbohrplattformen und die Wasserleitungen von Gezeitenergiekraftwerken stützen sich auf den Korrosionsbeständigkeit von Kupferlegierungsrohren, um den langfristigen stabilen Betrieb zu realisieren.
(ii) Chemikalie- und Energieindustrie
Chemische Ausrüstung: In der Chlor-Alkalikali-Industrie zum Transport von ätzenden Soda-Lösung in der Düngemittelanlage zum Transport von Ammoniakhaltenträgern in der Pharmaanlage, um korrosive Arzneimittellösung zu transportieren, können weiße Kupferrohre das Risiko einer Medienkontamination verringern (Kupfer-Nickel-Legierung selbst ist nicht toxisch).
Stromindustrie: B10 -Kupferlegierungsröhrchen werden für Kondensatoren in Wärmekraftwerken verwendet, um Dampf in Wasser zu kondensieren, und B30 -Kupferlegierungsrohre werden für Meerwasserzirkulationssysteme in Kernkraftwerken verwendet, um Kühlwasser zu transportieren, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
(Iii) andere spezielle Felder
Salz- und Lebensmittelindustrie: Sole -Fabrik -Rohre in Salzherstellung, saures Getränk, die Rohre in Lebensmittelverarbeitungsfabriken befestigen, unter Verwendung der Korrosionsbeständigkeit und -hygiene (Kupferionen haben eine bestimmte antibakterielle Wirkung).
Instrumentierung und Präzisionsinstrumente: Verwendet bei der Herstellung von Drucksensoren, Thermometern oder medizinischen Geräten in der korrosionsresistenten Rohrleitungen aufgrund ihrer hohen materiellen Stabilität.
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