Lila Kupferrohr und wie lötet man lila Kupferrohr? Was ist Kupferrohre? Wie schweißt ich das lila Kupferrohr? Lila Kupferrohr ist eines unserer gängigen Nichteisen-Metallrohrs. Das lila Kupferrohr ist ein sehr breiter Nutzungsbereich, der häufig in der Schweißtechnologie verwendet wird. Nach wie vor kommen wir zu einem spezifischen Verständnis. Lila Kupferrohr und lila Kupferrohr, wie man es schweißt. Kupferrohr ist auch als Kupferrohr bekannt. Nichteisen-Metallröhre eine Art. Ist begrenzt und nahtloses Rohr. Leichteres Gewicht, gute thermische Leitfähigkeit, hohe Tieftemperaturstärke. Häufig zur Herstellung von Wärmeaustauschgeräten (wie Kondensatoren usw.) verwendet. Wird auch in Sauerstoffgeräten verwendet, um Lowperaturrohrleitungen zu installieren. Kupferrohr mit kleinem Durchmesser wird häufig verwendet, um den Druck der Flüssigkeit (wie glattes System, Öldrucksystem usw.) zu transportieren und als Aussehen des Druckmessrohrs zu werden.
Schweißmethode des Kupferrohrs
1. häufig verwendete Schweißmethoden
Schweißen Kupferrohrschweißmethoden haben Gasschweißen, manuelles Carbon -Lichtbogenschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen und manuelle Argon -Lichtbogenschweißmethoden können auch automatische Schweißen verwendet werden.
(1) Gasschweißen von Kupferrohrschweißen
Kupferrohr wird am häufigsten verwendete Hinternverbindungen, Rundenverbindungen und Butylverbindungen so wenig wie möglich verwendet. Gasschweißen kann für zwei Drahtarten verwendet werden. Eine enthält deoxygenierte Elemente des Drahtes, wie z. B. Draht 201, 202; Das andere ist ein allgemeiner Kupferdraht und das übergeordnete Material der Schnittstreifen, die Verwendung von Gasfluss 301 als Fluss, Gasschweißen von Kupfer sollte in einer neutralen Flamme verwendet werden.
(2) Handbogenschweißen von lila Kupferrohr.
Schweißdicke mehr als 4 mm, das Schweißen muss vor dem Schweißen vorgewärmt werden. Die Vorheiztemperatur liegt im Allgemeinen bei 400-500 Grad. Schweißen mit Kupfer 107 -Elektrode sollte die Stromversorgung DC umgekehrt sein. Das Schweißen sollte ein kurzer Bogen sein, die Elektrode sollte nicht lateraler Schwung machen. Schweißstab zur rezipierenden linearen Bewegung kann die Schweißformation verbessern, eine lange Schweißnaht sollte Schritt für Schritt zurück -Schweißverfahren verwendet werden, die Schweißgeschwindigkeit sollte so schnell wie möglich sein.
Mehrschichtiger Schweißen muss die Zwischenschichtschlacke gründlich entfernen. Das Schweißen sollte an einem gut belüfteten Ort durchgeführt werden, um Kupfervergiftungsphänomen zu verhindern. Nach dem Schweißen sollte die Schweißnaht mit einem flachen Hammer getroffen werden, um Stress zu beseitigen und die Qualität der Schweißnaht zu verbessern.
(3) Kupferrohrhand -Argon -Lichtbogenschweißen
Im lila Kupferrohrhandbuch Argon -Lichtbogenschweißen hat die Verwendung von Schweißdraht einen Draht 201 (Spezialkupferdraht) und Draht 202, auch lila Kupferdraht wie T2.
Das Schweißen sollte vor der Schweißkante des Werkstücks liegen und die Schweißdrahtoberfläche des Oxidfilms, Öl und anderer Schmutz müssen gereinigt werden, um Porosität, Schlacke und andere Defekte zu vermeiden. Reinigungsmethoden sind die mechanische Reinigungsmethode und die chemische Reinigungsmethode. Die Dicke der Butt -Gelenkplatte beträgt weniger als 3 mm, kein Schrägen;
Plattendicke von 3 ~ 1 0 mm, offener v-fel, Schrägwinkel von 60 Grad ~ 70 Grad; Plattendicke größer als 10 mm, offener x-kräftiger, Schrägwinkel von 60 Grad ~ 70 Grad; Um Unerlieben zu vermeiden, hinterlassen Sie im Allgemeinen keine stumpfe Kante. Gemäß der Plattendicke und der Kräftegröße wird die Montagelücke der Stoßfuge innerhalb des Bereichs von 0,5 ~ 1,5 mm ausgewählt.
Lila Kupferrohrhandbuch Argon -Lichtbogenschweißen, normalerweise mit DC -positiver Verbindung, dh der mit dem negativen Pol verbundenen Wolframpol. Um die Porosität zu beseitigen und eine zuverlässige Verschmelzung und Schweißdurchdringung am Wurzel der Schweißnaht zu gewährleisten, müssen die Schweißgeschwindigkeit erhöht, den Argonverbrauch reduziert und die Schweißwaffen vorgeheizt werden. Wenn die Plattendicke weniger als 3 mm beträgt, beträgt die Vorheiztemperatur 150-300 Grad; Die Plattendicke ist größer als 3 mm, die Vorheiztemperatur beträgt 350-500 Grad. Die Vorheizungstemperatur sollte nicht zu hoch sein, andernfalls werden die mechanischen Eigenschaften der geschweißten Verbindungen verringert.
(4) Kohlenstoffbogenschweißen von Kupferrohren
Kohlenstoffbogenschweißen unter Verwendung von Elektroden haben Kohlenstoffelektrode und Graphitelektrode. Das im gleichen verwendete Kohlenstoffbogenschweißen von Kupfer- und Gasschweißdraht kann auch zum Schneiden des Grundmaterials verwendet werden, das verfügbare Gasschweißen Kupferfluss wie Gasfluss 301.
2. Beispiele für Kupferrohrschweißen
Beispiel 1. Hand Tungsten Argon -Lichtbogenschweißen von Kupferrohre
Eine Einheit bei der Installation von Geräten in 6 φ180 mm × 10 mm Kupferrohr (Grad T2) Schweißanschluss muss geschweißt werden.
1.1 Schweißvorbereitung
1.1.1 Schweißgeräte für WSE -350 Wechselstrom- und DC -TIG -Schweißmaschine, DC Positive Verbindung. Schweißmaterialauswahl von Kupferdraht (Draht 201), Durchmesser von 3 mm. Argonreinheit größer oder gleich 99,96%.
1.1.2 Kegelgruppen, ohne eine Lücke zu verlassen.
1.1.3 Kupferschweißbereich und Kupferdraht dürfen kein Öl, Oxidschicht, Wasser usw. haben und den Metallglanz aufdecken.
1.1.4 Schweißparameter: Wolframelektrode: φ3mm Cerium -Wolframelektrode, Düse: φ14 mm, Schweißstrom 160 ~ 180a, Argongasfluss: 15 l/min.
1.1.5 Vorheizen: Aufgrund der thermischen Leitfähigkeit und der thermischen Expansionskoeffizient von Kupfer ist groß und hat die thermische Sprödigkeit, sodass die Kegel von Kupferrohr und Kegel auf beiden Seiten des 60 -mm -Vorheizens, Vorheizungsmethode mit Sauerstoffmessmethode die Temperaturmessmethode vorheizen.
1.1.6 Positionierungsrohrverschlüsse an zwei Stellen (gemäß dem Rohrumfang in drei gleichen Teilen, zwei für die Positionierung des Schweißens, einer für den Beginn der Schweißnaht), ist die Positionierung der Schweißanforderungen mehr oder gleich 10 mm, eine Schweißhöhe von 3 mm.
1.2 Schweißen
Schweißniveau für zwei Schichten, nämlich die Bodenschicht und die Abdeckschicht, sind rotierende Schweißen, Schweißposition in der Uhr um 10: 00 bis 11:30 und rotieren zufällig nach oben.
1.2.1 Bodenschweißen: Bodenschweißen unter Verwendung des linken Schweißverfahrens, Schweißen, um die Erzeugung von Porositäts-, Schlacke, Schweißtumor- und Schweißfehlern zu verhindern, wie z. Das Schweißdraht- und Rohrebene -Winkel sollte so klein wie möglich sein, um den Argon -Gasschutz -Effekt zu stärken.
Die Schweißwaffenbewegung ist gleichmäßig, kontrolliert die Schmelzpool -Temperatur sollte angemessen sein, nicht zu hoch oder zu niedrig. Der Schweißprozess kann reibungslos durchgeführt werden. Der Schlüssel besteht darin, den flüssigen Fluss des geschmolzenen Kupferpools genau aufmerksam zu machen, um das Schmelzen zu beherrschen, schweißen Sie durch das Timing des geschmolzenen Pools des Metalls, wenn der Trend des Eingangs der Grundlage des Basis des Basis der Grundform ist.
Nehmen Sie "intermittierende" Draht -Fütterungsmethode zum Füllen, dh einen Kupferdraht, um einen Rückzug zu senden, einen "scharfen" zu senden, "Reinigen" zu senden. Halten Sie diesen Zustand der Gleichmäßigkeit immer vorwärtsschweiß, wenn das Schweißgeschwindigkeit ein wenig langsam oder ungleichmäßiges Schweißdurchdringung ist und durch die Bildung von Schweißtumor geschweißt wird. Der Lichtbogen, die Verbindungen und die Betriebsmethoden und die oben genannten Argon -Lichtbogenschweißrohr -Schweißscheiben auf die gleiche Weise.
1.2.2 Abdeckschichtschweißen: Die Schweißfackel schwingen nach links und rechts, der Draht ist auch mit der Fackelbewegung und der Drahtverfügung, der Lichtbogenbewegung auf beiden Seiten zu einer Pause und fügen Sie Draht hinzu, um die Schrägs zu füllen, und höher als die Rohrebene 1.5 ~ 2 mm, die Schweißfackel und das Waffen. Wenn Sie das Schweißback ordnungsgemäß ordnungsgemäß und weich und in der Lage, die Form des Wolkens, und das Weiten, das in der Lage ist. Qualität.
1.3 Vorsichtsmaßnahmen
. Das Schweißen "Wolfram" erzeugt eine große Menge an Metalldämpfen, Metalldampf in den geschmolzenen Pool, die Schweißnaht produziert eine große Anzahl von Wabenporen oder Rissen wie "Wolfram" -Phänomen, Sie müssen vor dem Wiederholungsschweißen des Schweißens und dem Schleifen die Elektrode, die Tungsten-Elektrode ersetzt, nicht zulassen. Ersetzen Sie die Wolframelektrode oder formen Sie die Wolfram -Elektrodenspitze um, um kein Metall für Kupferflecken zu erreichen.
(2) Der Kontakt des Schoßdrahtes sollte fest sein, um zu verhindern, dass die Rohroberfläche zerkratzt wird.
3) Nachdem die Schweißnaht ein wenig abgekühlt war, dann die Rohrverschlüsse drehen und fest pad.
(4) Steuern Sie die Temperatur zwischen den Schichten, dass die Anwendung von Schweißschildschwierigkeiten, was darauf hinweist, dass die Temperatur niedrig war, bis zu mehr als 500 Grad umgeschrieben und dann anfällig für unfute oder schlechte Fusionsfusionsfehler anfällig ist.
(5) Bei der Gewährleistung einer guten Fusion sollte die Schweißgeschwindigkeit etwas schneller sein und die entsprechende Drahtfütterung beherrschen, gleichzeitig auf das Grundmaterial und das Drahtschmelzen und die Fusion achten, um die Produktion von nicht verwandelten oder schlecht verschmolzenen Mängel zu verhindern.
(6) Schweißbogen aus, kann der Schweißbrenner nicht sofort angehoben werden, sollte den geschmolzenen Pool mithilfe der Rückschlüsselgasschutzfunktion weiter schützen, um die Erzeugung der Porosität zu verhindern.
1.4 Behandlung nach dem Schweißen
Nach der Inspektion gibt es keine Porosität, Risse, Schlacke und andere Mängel. Die geschweißten Rohrverbindungen werden mit dem Schweißbereich auf 600 ~ 700 Grad verschweißt, wobei der Leitungswasser stark abgekühlt ist, so dass der geschweißte Bereich zur Erhöhung der Plastizität.
Beispiel 2 Sauerstoff - Acetylenschweißschweißen Δ {{2} mm dünne Kupferplatte
Der Abkühlpool -Stopper des Blastofens besteht aus Δ =2 mm dünner Kupferplatte, die paarweise geschweißt wurden. Das Schweißen aufgrund der Kupfer -Wärmeleitfähigkeit ist sehr gut, entweder aufgrund der Temperatur reicht nicht aus, um einen geschmolzenen Pool zu bilden, was dazu führt, dass das Schweißmetall am Schweißkanal nicht schlecht verschmolzen oder schlecht verschmolzen ist. Entweder ist die Temperatur zu hoch, die Schweißfläche hat eine große Fläche geschmolzen, die Bildung von Verbrennungen oder Schweißtumoren und anderen Schweißdefekten, das Schweißen einer dünnen Kupferplatte ist ein relativ "kniffliges" Problem.
Nach der obigen Situation kann die Schweißmethode "Brass Lilling" eine gute Lösung für dieses Problem sein. Das Schweißvorbereitung und das Schweißbetriebsverfahren sind wie folgt:
(1) 60 mm auf jeder Seite der Schweißnaht, um den Dekontaminationsprozess durchzuführen, und verwenden Sie mit einer Drahtbürste den Metallglanz.
(2) Schweißgruppierung, die nicht offenes Abhilfe, Gruppierungslücke sein sollte<1mm.
(3) ф3mm Silizium -Messingdraht (Draht 224) und Fluss 301 Fluss.
(4) wird am Pad flach geschweißt (Padplatte mit flacher Stahlplatte, dicker, um eine thermische Verformung zu verhindern).
(5) Vorheizen, zwei Schweißer mit einer mittelgroßen Taschenlampe, gleichzeitig neutrale Flamme, um die Schweißnaht zu erhitzen, erreicht die Temperatur 500 ~ 600 Grad. Das eine Schweißen befindet sich immer noch vor der Schweißposition, um weiter zu heizen, um die Stabilität des Schweißverfahrens zu gewährleisten.
(6) Vorheizen des Schweißers mit neutraler Flamme, Schweißschweißer unter Verwendung von Mikrooxidationsflamme.
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(9) Die Schweißdüse sollte reibungslos schwingen und sich mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit vorwärts bewegen. Der Kern der Flamme (weißer Punkt) sollte höher sein als der Schmelzpool 5 ~ 8 mm. Der Umriss der Flamme sollte immer den Schmelzpool wandeln und den Kontakt mit Luft vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Messingflüssigkeit sehr natürlich ist, glatte Diffusion zu beiden Seiten der Schweißnaht und in die Lücke eingetaucht.
(10) Um die Organisation von Schweißverbindungen zu machen, die Geldstrafe von Geldbußen kristallisiert, verbessern Sie die Festigkeit und Zähigkeit nach dem Schweißen mit einem kleinen Hammer, um das Schweißfleisch ordnungsgemäß zu schlagen.
(11) Nach dem Schweißen zum Verdichtungstest.
