Das recycelte Kupferbehandlungsprozess hängt vom Rohstoff ab. Etwa 2/3 des hochgradigen Kupferabfalls müssen keine Schmelzbehandlung benötigen und direkt bei der Herstellung von Kupferprodukten verwendet werden. 1/3 des Kupferschrottes benötigt Schmelzbehandlung. Gegenwärtig gibt es viele Methoden zum Recycling von Kupferschrott im In- und Ausland, die in zwei Hauptkategorien unterteilt werden können: Die erste besteht darin, qualitativ hochwertige Kupferschrott direkt in lila raffinierte Kupfer- oder Kupferlegierung zu schmelzen, die Benutzer verwenden können, welche, welche, welche verwenden, welche, welche wird als direkte Nutzung bezeichnet; Der zweite ist es, Kupferschrott in die Anodenplatte zu verprügeln und dann elektrolytisch in elektrolytisches Kupfer zu verfeinern, damit die Benutzer als indirekte Nutzung bezeichnet werden. Unter ihnen ist die zweite Art von Methode gemäß den Rohstoffen in hochwertig und niedriggradig unterteilt, und der Schmelzprozess ist in einstufige, zweistufige und dreistufige Schmelze unterteilt.
Einstufige Methode: Kupferqualität> 98% der lila Kupfer, Kupfer, Kupfer, Elektrolyt-Restelektrode usw. Direkt in die Raffinerierofenraffinierung in Anode und dann die Elektrolyseproduktion von Kupferkathoden.
Zweistufige Methode: Kupferabfall wird im Schmelzofen geschmolzen, in grobes Kupfer geblasen und dann im Raffinerofen - elektrolytische Raffinierung zur Herstellung von Kupferkathoden verfeinert.
Dreistufe Methode: Verschiedene Kupferschrott- und kupferhaltige Abfälle werden in Hochofen (oder ISA -Ofen, TBRC -Ofen, Kaldorofen usw.) geschmolzen - Konverterblas - Anode -Verfeinerung - Elektrolytische Raffination, produzierende Kupferkathode. Die Rohstoffqualität kann nur 1% Kupfer betragen.
Die dreistufige Methode zur hohen Nutzung von Rohstoffen, die Ausgabe der Rußzusammensetzung ist einfach, einfach zu handhaben, die grobe Kupferqualität ist höher, der Raffinerierofenbetrieb ist einfacher, die Produktivität der Ausrüstung ist ebenfalls relativ hoch, aber es gibt jedoch Prozesskomplexität, Ausrüstung, Investition und Kraftstoffverbrauch sowie andere Mängel. Daher verwendet das Schmelzen von regeneriertem Kupfer im Allgemeinen eine zweistufige Methode und die dreistufige Methode in Kombination mit dem Prozess. Diese Methode fördert die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Verbesserung des umfassenden Recyclings von wertvollen Metallen.
Einführung des Hauptschmelzprozesses
1, Norddeutsche Raffining Kaiser Smelter Kaiser Recycling System (KRS)
Norddeutschland Raffining Kaiser Smelter ist derzeit die weltweit größte und fortschrittlichste recycelte Kupferraffinerie. Kaiser -Schmelze mit 1 ISA -Ofen anstelle von 3 Sätzen Hochofen und 1 Set PS -Konverter, der sich mit Kupfer um 1% ~ 80% des Rückstands und des verschiedenen Kupfers befasst; ISA-Ofen intermittierendes Schmelzen und Blasen, kupferhaltige Rückstände und verschiedenes Kupfer, der erste im Isa-Ofen für die Verringerung des Schmelzens, die Ausgabe von schwarzem Kupfer und Silikatschlacke, schwarzes Kupfer, um weiter zu blasen, die Ausgabe von 95% der Ausgabe des Kupfers mit Kupferrohnkupfer.
2, Österreich Montanwerkebrixlegg Schmelzfurche-Converter-Refektorofenprozess
Montanwerke Brixleggmmelter ist die einzige Kupferschmelze in Österreich. Der Rohstoff ist Kupferschrott, Kupfergehalt von 15% bis 99%. Das Produktionsprozess besteht aus Hochofen, PS-Wandler, festem Anodenofen und Elektrolyse, was eine typische dreistufige Methode ist.
Das Verfahren ist gekennzeichnet durch: unterschiedliche Rückstände und lila Kupfer mit unterschiedlichen Prozessen zur Herstellung verschiedener Produkte. Rückstands Rohstoffe mit 15 bis 70% des Kupfer -Hochfurchtofens, Koksreduzierung zur Herstellung von schwarzem Kupfer und dann in den Konverter zur Herstellung von Rohkupfen; enthält mehr als 75% kupferschwarzer Kupfer- und Kupferlegierung direkt in den Konverter, um mehr als 96% Kupferrohnkupfer in die Anode -Ofen -Raffinierung zu produzieren; Das rohe Kupfer mit Kupferstufe höherer Verschiedenes Kupfer befindet sich direkt in die Anode -Ofen -Raffinierung. und Kupfergrades höheres helles Kupfer ohne Schmelzbehandlung, direkt in den Induktionsofen. Die Produktion von Kupfermaterial ist sehr anpassbar an den Rohstoff.
TBRC-Schmelzprozess (Sauerstoff-Oberto-Blow-Rotary-Wandler
Der TBRC-Ofen der metallo-chimiquen Schmelze ist sehr an die Rohstoffe anpassbar und verarbeitet eine Vielzahl von Rohstoffen. Die Haupt Rohstoffe sind Industriereste, die 25% ~ 30% Kupfer, verschiedene Kupferlegierungen (Messing, Bronze usw.), Abfallmotoren, Schwammkupfer, Kabel, verschiedene Noten mit verschiedenen Kupfer usw. enthalten. Insbesondere wird hauptsächlich verwendet Verarbeiten Sie niedriggradige industrielle Rückstände, Kupferlegierungen und schwer zu behandelnde Verschiedenes Kupfer mit Kupfer, Blei und Zinn.
4, Kaldor-Ofen, um mit minderwertigem Abfallkupfer umzugehen
Kaldorofenbehandlung von niedrigem Kupferschrott ist eine fortgeschrittene Schmelztechnologie, die sich hauptsächlich in der hohen Rate der Metallrückgewinnung und der Umweltvorteile usw. widerspiegelt, kann mit Kupfer-haltigen 15% -99% des Kupferschrottes umgehen, Anpassungsfähig, das Material muss nicht vorbehandelt sein, kann direkt in den Ofen sein, Sie können die Oxidation und Reduzierung der Atmosphäre steuern. Die Behandlung von minderwertigem Kupferschrott ist in fünf Stufen unterteilt: Ladung, Schmelzen, Schlacken, Blasen und Kupferentladung, die in Stufen in einem Ofen abgeschlossen sind, und der Grad des Rohkoppers kann 96%erreichen. Der Reaktionsprozess verwendet normalerweise das Eisen im Kupfer -Schrott -Rohstoff als Reduktionsmittel und fügt den Quarzitfluss hinzu. Kaldorofenbehandlung von Kupferschrottprozess ist eine fremde zweistufige Methode zur Kupferschrottbehandlung eines fortgeschrittenen Verfahrens, der häuslichen großen Schmelze wie Jiangxi-Kupfer führten auch die Methode der Kupferschrottbehandlung ein.
