Messing 792 Zusammensetzung
Messing 792 besteht aus 67 % Kupfer und 33 % Zink. Diese Kombination ergibt ein Material mit überragender Festigkeit, das hohen Temperaturen standhält, ohne sich schnell zu verformen oder zu korrodieren. Die Zugabe von Zink erhöht außerdem die metallurgische Stabilität der Legierung.
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Chemie-Informationen
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Element
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Prozentsatz
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| Zn | 17.9 – 29.2 |
| Ni | 11 – 13 |
| Pb | 0.8 – 1.4 |
| Cu | 59 – 66.5 |
| Mn | 0 – 0.5 |
| Fe | 0.25 |
| Cu | 59 – 66.5 |
| Zn | 17.9 – 29.2 |
| Ni | 11 – 13 |
| Pb | 0.8 – 1.4 |
| Mn | 0 – 0.5 |
| Fe | 0.25 |
Messing 792 Chemische Eigenschaften
Die chemische Zusammensetzung von Messing 792 macht es in vielen Umgebungen korrosionsbeständig. Es hat außerdem eine gute elektrische Leitfähigkeit und feste magnetische Permeabilität. Darüber hinaus ist es nicht magnetisch und funkenfrei, wenn es kaltverformt oder geglüht wird.
Messing 792 Mechanische Eigenschaften
Messing 792 ist ein niedriglegiertes Metall aus Kupfer und Zink mit verschiedenen beeindruckenden mechanischen Eigenschaften. Seine Festigkeit macht es zu einem idealen Material für viele Anwendungen mit hoher Schlagfestigkeit, während seine Duktilität es ermöglicht, es zu verformen, ohne zu brechen. Aufgrund seines hohen Anteils an legierten Metallen weist es außerdem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für den Langzeiteinsatz in vielen harten Arbeitsumgebungen macht. Darüber hinaus behält Messing 792 seine mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen oder wechselnden Druckniveaus bei, was es zu einem der zuverlässigsten Metalle macht, die heute erhältlich sind.
| Eigenschaften | Bedingungen | ||
| T( Grad ) | Behandlung | ||
| Dichte(×1000 kg/m3) | 7.8 | 25 | |
| Poissonzahl | 0.27-0.30 | 25 | |
| Elastizitätsmodul(GPa) | 190-210 | 25 | |
| Zugfestigkeit(Mpa) | 515 | 25 | geglüht (Blech, Band) mehr |
| Streckgrenze(Mpa) | 275 | ||
| Verlängerung (%) | 40 | ||
| Flächenreduzierung (%) | |||
Messing 792 Physikalische Eigenschaften
Messing 792 hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und eignet sich daher für Anwendungen wie Ventile und Pumpen, bei denen es häufig zu Kontakt mit heißen Flüssigkeiten kommen kann. Darüber hinaus ist seine Zugfestigkeit im Vergleich zu anderen Materialien hoch, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Steifigkeit wichtig ist, wie etwa bei architektonischen Verkleidungen oder Strukturstützen. Aufgrund seiner Härte eignet es sich auch gut für Druckgussanwendungen. Außerdem ist Messing 792 hervorragend bearbeitbar, was ihm noch mehr Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen verleiht.
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Physikalische Eigenschaften Messing 792
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|---|---|---|---|---|---|
| Dichte | 0.303 LB/in3 | ||||
| Maximale Zugfestigkeit | 79 KSI | ||||
| Streckgrenze | 73 KSI | ||||
| Schermodul | 6.400 ksi | ||||
| Schiere Stärke | 45 KSI | ||||
| Bruchdehnung in Prozent | 3.6% | ||||
| Elastizitätsmodul | 17.400 ksi | ||||
| Poissonzahl | 0.32 | ||||
| Schmelzpunkt | 1.660-1.750 Grad F | ||||
| Spezifische Wärme | 9,3 x 10^-2 BTU/lb- Grad F | ||||
| Wärmeleitfähigkeit | 288 BTU-Zoll/Std.-Fuß^2- Grad Fahrenheit | ||||
| Elektrische Leitfähigkeit | 28 % InVereinigte Staaten von Amerika | ||||
Messing 792 Thermische Eigenschaften
| Eigenschaften | Bedingungen | ||
| T( Grad ) | Behandlung | ||
| Wärmeausdehnung (10-6/ºC) | 17.5 | 0-100 mehr | |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m-K) | 16.2 | 100 weitere | |
| Spezifische Wärme(J/kg-K) | 500 | 0-100 | |
Messing 792 Verwendungen
Messing 792 kann aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in Ventilen und Pumpen aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit; in architektonischen Verkleidungen oder Strukturstützen aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit; im Druckguss aufgrund seiner Härte; und in der maschinellen Bearbeitung aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit. Es ist auch ein ideales Material für elektrische Komponenten wie Steckverbinder aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit und festen magnetischen Permeabilität, die es nicht magnetisch und funkenfrei machen, wenn es kaltverformt oder geglüht wird.
Korrosionsbeständigkeit
Messing 792 bietet eine überragende Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Lösungen und eignet sich daher für den Einsatz in Umgebungen, in denen Rost ein Problem darstellen könnte, wie z. B. Automotoren oder Schiffsausrüstung, die über längere Zeiträume Salzwasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, ohne dass dabei Leistung oder Haltbarkeit beeinträchtigt werden.
Hitzebeständigkeit
Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, die es ermöglicht, es bei höheren Temperaturen als die meisten Materialien zu verwenden, ohne sich im Laufe der Zeit durch wiederholte Einwirkung heißer Flüssigkeiten oder Gase zu verformen, wie es beispielsweise bei Dampfturbinen oder Auspuffkrümmern von Fahrzeugmotoren der Fall ist, die über längere Zeiträume benötigt werden, ohne dass es durch Ermüdung aufgrund wiederholter Einwirkung extremer Temperaturen über viele Jahre unter normalen Betriebsbedingungen vorzeitig versagt.
Wärmebehandlung und Bearbeitung
Durch die Wärmebehandlung von Messing 792 können bestimmte Eigenschaften verbessert werden, beispielsweise die Gesamthärte erhöht und gleichzeitig die Duktilität beibehalten werden. Dies erleichtert Schneidwerkzeuge bei Bearbeitungsvorgängen, da beim Schneiden komplexerer Materialien weniger Kraft erforderlich ist als beim Schneiden weicherer Materialien. Dies führt zu einer besseren Oberflächenbeschaffenheit der aus dieser Legierung gefertigten Teile im Vergleich zu empfindlicheren Materialien wie Aluminiumlegierungen, bei denen beim Schneiden mehr Kraft erforderlich ist, was zu raueren Oberflächen der daraus gefertigten Teile führt, die nach dem Herausschneiden aus dem Grundmaterial zusätzliche Endbearbeitungsvorgänge erfordern, bevor sie einsatzbereit sind.
Schweißen
Das Schweißen von Messing 792 kann entweder im WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inertgas) erfolgen, wobei ein Füllstab aus dem gleichen Material zusammengeschweißt wird und während des Schweißvorgangs selbst Argon als Schutzgas verwendet wird, sodass während des Schweißvorgangs keine Oxidation auftritt. Dies führt insgesamt zu besseren Schweißnähten im Vergleich zu Autogenschweißverfahren, bei denen aufgrund der während des Schweißvorgangs auftretenden Oxidation keine perfekten Schweißnähte entstehen, die Porosität in den Schweißnähten verursachen und diese dadurch erheblich geschwächt werden, was ihre Festigkeit im Vergleich zu perfekten Schweißnähten beim WIG-Schweißen erheblich verringert.
