Beim Schweißen von Kupferrohr müssen Sie das entsprechende Schweißmaterial (Elektrode oder Draht) gemäß der Schweißmethode, der Rohrstärke und der Anforderungen an den Arbeitszustand auswählen. Das Folgende sind gemeinsame Schweißmaterialien und Prozessrichtlinien:
I. Gemeinsame Schweißmethoden und entsprechende Schweißverbrauchsmaterialien
1. Gasschweißen (Sauerstoff - Acetylenschweißen)
Anwendbare Szenen:
Dünnwandiges Kupferrohr (Dicke weniger als 3 mm), kleine Rohre oder Wartungsschweißen.
Empfohlenes Schweißen von Verbrauchsmaterialien:
Kupfer-Phosphor-Lötmaterial (BCUP-Serie): wie BCup -2 (mit Phosphor 6% ~ 8%), Schmelzpunkt von etwa 710 Grad C ~ 800 Grad C, gute Flüssigkeit, ohne zusätzlichen Fluss.
Silberbasierter Lötmaterial (Bag-Serie): wie Bag -20 (mit 20% Silber + Kupfer + Zink), Schmelzpunkt von etwa 630 Grad ~ 760 Grad, geeignet für Hochdichtungsgelenke (wie Kühlsysteme).
Vorsicht:
Es ist notwendig, das Rohr auf 400 Grad ~ 600 Grad vorzuheizen, um die Wärmeabteilung zu schnell zu verhindern.
Natürlich nach dem Schweißen abkühlen, um zu vermeiden, dass ein plötzliches Abkühlen verursacht wird.
2. TIG -Schweißen (Wolfram -Inertgasabschirmschweißen)
Anwendbare Szenen:
Mittelgroße und dickwandige lila Kupferrohr (Dicke größer oder gleich 2 mm), hohe Präzision oder hohe Festigkeit des Schweißens (wie industriellen Pipelines).
Empfohlenes Schweißen von Verbrauchsmaterialien:
Lila Kupferschweißdraht (ERCU): wie ERCU (reines Kupferschweißdraht) müssen mit dem Argongasschutz zusammenarbeiten.
Siliziumbronzedraht (ERCUSI-A): 3% Silizium, guter Risswiderstand, geeignet für dickwandige Rohrschweißen.
Zinnbronzedraht (ERCUSN-A): Enthält 5% bis 8% Zinn, ausgezeichnete Fluidität, geeignet für komplexe Verbindungen.
Vorsichtsmaßnahmen:
Vorheizen auf 300 Grad ~ 500 Grad, verwenden Sie die DC -positive Verbindung (DCEN).
Argonreinheit größer oder gleich 99,99%, Durchflussrate 8 ~ 15 l/min.
3. MIG -Schweißen (Schmelzpol Inert Gasabschützte Schweißen)
Anwendbare Szenen:
Mittel- und dickwandiges Kupferrohr (Dicke größer oder gleich 4 mm), lange Schweißnaht oder Massenproduktion.
Empfohlenes Schweißen von Verbrauchsmaterialien:
Lila Kupferdraht (ERCU): müssen mit Argon- oder Helium-Argon-Mischung (He + AR) zusammenarbeiten.
Aluminiumbronzedraht (Ercual-A2): gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Meeresumgebung.
Vorsichtsmaßnahmen:
Vorheizen bis 200 Grad ~ 400 Grad, verwenden Sie gepulste MIG, um die Spritzer zu reduzieren.
Vorschlag des Gasverhältnisses: Helium 75% + Argon 25% (zur Verbesserung der Fusionstiefe).
4.Brazieren
Anwendbare Szenen:
Dünnwandige Kupferrohre (Dicke weniger als 2 mm), niedrig Druck- oder Niedertemperatursysteme (z. B. Kältemittelröhrchen mit Klimaanlagen).
Empfohlenes Lötmaterial:
Kupfer-Phosphor-Lötmaterial (BCUP-Serie): wie BCUP -5, mit Phosphor 6% ~ 7%, ausgezeichnetes Selbstverzerring.
Silberlötmaterial (Bag -Serie): wie Bag -8 (mit 45% Silber), niedriger Schmelzpunkt, geeignet für Präzisionsschweißen.
Vorsicht:
Verwenden Sie den Borax -Typen -Löscherfluss (z. B. FB102), um den Oxidfilm zu entfernen.
Wärmen Sie gleichmäßig, vermeiden Sie lokale Überhitzung.
Zweitens das Prinzip der Wahl des Schweißens der Verbrauchsmaterialien
Übereinstimmung mit der Zusammensetzung des Basismaterials: Geben Sie der Verwendung von reinem Kupfer oder Schweißen von Verbrauchsmaterialien vor, die deoxidisierende Elemente (Phosphor, Silizium) enthalten, um die Porosität zu verringern.
Anforderungen an den Arbeitszustand:
Elektrische / thermische Leitfähigkeit: reines Kupferdraht (ERCU).
Korrosionsresistenz: Siliziumbronze (Ercusi-A) oder Aluminiumbronze (Ercual-A2).
Low-Temperatur-Zähigkeit: Silber-Lötmaterial (Bag -8).
Kostenkontrolle: Kupfer-Phosphorus-Lötmaterial weist kostengünstige, silberne Lötmaterial eine hohe Kosten, aber eine überlegene Leistung auf.
Drittens häufige Probleme und Lösungen
Porosität:
Grund: Oxidfilm ist nicht gereinigt, unzureichend Gasschutz.
Gegenmaßnahmen: Stärken Sie die Voraufbereitung, erhöhen Sie den Fluss von Argongas.
Risse:
Grund: Übermäßiger thermischer Stress oder Schweißen von Verbrauchsmaterialien mit Verunreinigungen.
Gegenmaßnahmen: Vorheizen Sie das Rohr vor, wählen Sie Verbrauchsmaterialien mit niedrigem Wasserstoffschweißen (z. B. ErcuSI-A).
Versäumnis zu verschmelzen:
Grund: Unzureichende Wärme oder Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell.
Gegenmaßnahme: Erhöhen Sie den Strom oder verringern Sie die Schweißgeschwindigkeit.
