Was ist H62-Messing?
H62 ist die chinesische Bezeichnung für bearbeitetes Zweikomponentenmessing, das etwa 62 % Kupfer mit Zink als Rest enthält, und ist das Allzweckmessing für den Blech-, Streifen-, Rohr- und Stangenhandel. Gemäß GB/T 5231 lautet die Sorte H62 und ihre Zusammensetzung ist CuZn38; Die Spezifikation begrenzt Kupfer auf 60,5–63,5 %, Blei auf maximal 0,08 %, Eisen auf maximal 0,15 % und Gesamtverunreinigungen auf maximal 0,5 %, wobei Zink den Rest ausmacht. In der UNS-Terminologie ist C28000 die nächstliegende Schmiedebezeichnung, deren Zusammensetzungsbereich von 59,0–63,0 % Kupfer den GB-Bereich für H62 einschließt, sodass die beiden üblicherweise austauschbar angeboten werden, nachdem die anderen Anforderungen überprüft wurden.
Der Grund dafür, dass H62 einen so großen Anteil an allgemeinen Ingenieurarbeiten ausmacht, ist seine Ausgewogenheit. Es lässt sich gut kalt verarbeiten, lässt sich leicht löten und hartlöten, widersteht atmosphärischer Korrosion und Korrosion durch Süßwasser und entwickelt beim Kaltwalzen oder Ziehen immer noch eine nützliche Festigkeit. Es liegt zwischen den duktileren 65/35- und 70/30-Messingen und den stärkeren, weniger duktilen 60/40-Zusammensetzungen, was es zu einem sinnvollen Standard macht, wenn ein Design sowohl Formbarkeit als auch Festigkeit erfordert.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Inhalt | Notiz |
|---|---|---|
| Kupfer | 60.5-63.5 % | Matrixelement |
| Zink | Rest ca. 36,5-39,5 % | Hauptlegierungselement |
| Führen | 0,08 % max | Niedrig gehalten, daher handelt es sich bei der Güteklasse nicht um Automatenmessing |
| Eisen | 0,15 % max | Restelement |
| Totale Verunreinigungen | 0,5 % max | Schützt Duktilität und Oberflächenqualität |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Wert | Praktische Bedeutung |
|---|---|---|
| Dichte | 8,43-8,47 g/cm³ | Etwa fünf Prozent leichter als reines Kupfer |
| Elektrische Leitfähigkeit | etwa 22-28 % IACS | Ausreichend für stromführende-Hardware, weit unter reinem Kupfer |
| Wärmeleitfähigkeit | 115-120 W/(m·K) | Geeignet für Wärmeableitungsteile und Kühlerkomponenten |
| Längenausdehnungskoeffizient | etwa 20,6 × 10⁻⁶ pro Grad | Ähnlich wie Stahl, wodurch die Gelenkbelastung bei gemischten Baugruppen reduziert wird |
| Schmelzbereich | ca. 900-940 Grad | Gute Gießfließfähigkeit im Flüssigkeitsbereich |
Mechanische Eigenschaften und Temperaturen
Die mechanischen Werte von H62 hängen mehr von der Härte als von der Chemie ab, daher muss in einer Bestellung die Härte und nicht nur die Sorte angegeben werden. Weichgeglühtes Material wird dort verwendet, wo das Teil tiefgezogen oder gebogen werden muss; halb-harte und harte Härtegrade werden dort eingesetzt, wo Festigkeit und Verschleißfestigkeit dominieren.
| Temperament | Zugfestigkeit | Verlängerung | Härte |
|---|---|---|---|
| Weichgeglühtes O60 | etwa 340-430 MPa | 25-45 % | ca. 80-110 HB |
| Halbhartes H02 | etwa 430-540 MPa | 10-25 % | ca. 110-140 HB |
| Hart H04 und höher | etwa 540-650 MPa | 3-10 % | bis ca. 150 HB |
Das Glühen erfolgt zwischen etwa 550 und 650 Grad, um die durch Walzen oder Ziehen entstandene Kaltverfestigung zu entfernen. Übermäßiges Glühen muss vermieden werden, da es das Korn vergröbert und die Oberflächenbeschaffenheit schwächt, von der das anschließende Kaltwalzen abhängt.
Wie H62 im Vergleich zu benachbarten Blechbläsern abschneidet
Im Vergleich zu 70/30- und 65/35-Messing: H62 ist stärker und billiger pro Festigkeitseinheit, aber weniger duktil, sodass Tiefziehen und starkes Biegen schwieriger werden.
Im Vergleich zu 60/40-Zusammensetzungen: H62 ist duktiler und lässt sich leichter kalt umformen, mit nur geringem Festigkeitsverlust.
Im Vergleich zu bleifreiem-Automatingmessing wie C36000: H62 enthält höchstens 0,08 % Blei und wird daher mit langen Spänen und schlechterer Oberflächengüte bearbeitet. Teile, die im Volumen gedreht werden, sollten stattdessen eine bleihaltige Sorte verwenden.
Gegen Phosphorbronze: H62 verliert sowohl an Festigkeit als auch an Korrosionsbeständigkeit im Marine- und Federeinsatz, kostet aber weniger und lässt sich leichter formen.
Typische Anwendungen und Herstellungshinweise
Architektur- und Dekorbleche, Streifen und extrudierte Profile
Wärmetauschergehäuse, Kühler, Kondensatorplatten und Wärmeableitungsteile
Elektrische Hardware, Klemmen, Steckergehäuse und stromführende-Halterungen
Befestigungselemente, Nieten, Unterlegscheiben, Stifte und Stanzteile
Sanitärarmaturen, Ventile und allgemeines Rohr- und Stangenmaterial
H62 lässt sich problemlos löten und hartlöten und kann durch Widerstandsschweißen verbunden werden. Bei Teilen, die Ammoniak oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, ist eine Spannungsentlastung nach starker Kaltumformung sinnvoll, da unbeanspruchte Teile einer saisonbedingten Rissbildung viel besser widerstehen als beanspruchte. Im chloridhaltigen Betrieb ist die Legierung normalerweise akzeptabel, aber in fließendem Meerwasser oder in ammoniakhaltigem Kondensat steigt das Entzinkungsrisiko und es sollte eine Qualität aus Zinnmessing oder Kupfernickel gewählt werden.
Die Oberflächenveredelung wird in der Regel in einer von drei Ausführungen bestellt: walzblank für Teile, die lackiert oder weiterverarbeitet werden, blankgeglüht für sichtbare Komponenten und für die anschließende Galvanisierung und gebürstete Oberfläche für Dekorplatten. Schnittkanten sollten vor dem Beschichten entgratet werden, damit die Beschichtung den gesamten Bereich abdeckt.
Häufig gestellte Fragen
F: Was bedeutet H62 in der Messingbezeichnung?
Die Zahl gibt den nominellen Kupfergehalt in Massenprozent an, H62 ist also ein Kupfer-Zink-Messing mit etwa 62 % Kupfer und Zink als Rest, in der Zusammensetzungsform als CuZn38 geschrieben.
F: Ist H62-Messing dasselbe wie C28000?
Die am nächsten kommende UNS-Bezeichnung ist C28000, deren Kupfergehalt von 59,0–63,0 % den GB/T 5231-Bereich für H62 einschließt. Da sich die Grenzwerte geringfügig unterscheiden, muss vor dem Austausch die Gleichwertigkeit anhand der Anforderungen des jeweiligen Teils bestätigt werden.
F: Kann H62-Messing für die Bearbeitung verwendet werden?
Es lässt sich bearbeiten, aber der Bleigrenzwert von maximal 0,08 % bedeutet lange Späne und eine mäßige Oberflächengüte. Volumendrehteile werden besser aus bleihaltigem Messing wie C36000 hergestellt.
F: Welche Härte sollte für ein gebogenes oder tief{0}gezogenes Teil bestellt werden?
Weichgeglühtes O60, da es eine Dehnung von 25-45 % aufweist. Halbharte und harte Härtegrade werden für flache Teile gewählt, die eher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit als eine starke Umformung erfordern.
F: Ist H62 für den Einsatz in Meerwasser geeignet?
Nur bei milden Bedingungen. Die Legierung kann in chloridhaltigem Wasser entzinken und ist empfindlich gegenüber Ammoniak. Für fließendes Meerwasser oder Kondensat sollte daher eine inhibierte Zinnmessing- oder Kupfernickelqualität verwendet werden.
F: Bei welcher Glühtemperatur wird die Kaltverfestigung entfernt?
Das normale Glühen von H62 erfolgt zwischen etwa 550 und 650 Grad. Der genaue Punkt wird gewählt, um die Duktilität wiederherzustellen, ohne dass das Korn wächst, was die Oberflächenbeschaffenheit und das Ermüdungsverhalten verschlechtern würde.
