Was verursacht Lochfraß und Korrosion in C70600-Kupfer-Nickel-Rohren?

Ja, aber nur unter bestimmten Bedingungen.C70600 ist sehr resistent, aber nicht immun.

Das Material ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser. Dennoch können unsachgemäße Betriebsbedingungen oder Materialfehler zu Lochfraß, Erosion oder Rissbildung führen. Die meisten Korrosionsausfälle lassen sich auf nur fünf Grundursachen zurückführen.

Niedriger Eisengehalt. Eisen unter 1,0 % zerstört die schützende Oxidschicht.

ASTM B111 erfordert aus gutem Grund einen Eisengehalt zwischen 1,0 % und 1,8 %. Eisen stabilisiert den Schutzfilm, der sich im Meerwasser auf der Rohroberfläche bildet.

Wie Lochfraß aussieht:

Kleine, tiefe Löcher auf der Rohroberfläche verstreut

Grüne oder schwarze Korrosionsprodukte um Gruben herum

Gruben wachsen schnell – 1 mm Tiefe in 3–6 Monaten

Dies führt zu Lochlecks ohne Warnung vor einer Wandverdünnung

Einfluss des Eisengehalts auf die Lochfraßrate:

Verhütung: Überprüfen Sie den Eisengehalt immer anhand des Mühlenzertifikats. Rohre mit einem Eisengehalt unter 1,0 % sind abzulehnen.

Zu langsam führt zu Lochfraß. Zu schnell führt zu Erosion. Der Sweet Spot liegt bei 1,0–3,0 m/s.

Beispiel aus der Praxis: Ein Kraftwerkskondensator lief 18 Jahre lang mit 2,8 m/s ohne Rohrausfälle. Nachdem durch eine Pumpenaufrüstung die Geschwindigkeit auf 4,0 m/s erhöht wurde, versagten innerhalb von 8 Monaten Rohre an den Einlassenden.

Verhütung:

Auslegung für 1,5–2,5 m/s

Wenn die Geschwindigkeit 3,0 m/s übersteigt, installieren Sie Einsätze am Einlassende

Verwenden Sie Rohre mit größerem Durchmesser, um die Geschwindigkeit zu verringern

Vermeiden Sie plötzliche Durchmesseränderungen und scharfe Ellbogen

Lochfraß ist chemisch. Erosion ist mechanisch. Sie sehen unterschiedlich aus und haben unterschiedliche Ursachen.

Gemischter Fall: Viele Ausfälle beginnen als Erosion am Einlass, dann kommt es zur Bildung von Lochfraß in der erodierten Zone. Untersuchen Sie beide Muster sorgfältig.

Ammoniak über 2 ppm greift unter Zugspannung die Korngrenzen an.

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist die gefährlichste Fehlerart, da sich Risse ohne sichtbare Wandverdünnung bilden. Der Schlauch kann plötzlich brechen.

Für SCC erforderliche Bedingungen:

Ammoniakkonzentration über 2 ppm

Zugspannung (aus Biegung, Ausdehnung oder Eigenspannung)

Temperatur über 50 Grad

Ammoniakquellen in Wassersystemen:

Chemikalien zur Kühlwasseraufbereitung (Inhibitoren auf Ammoniakbasis-)

Zersetzung organischer Stoffe (Schleim, Algen)

Abfluss einer Düngemittelanlage

Abwasserverschmutzung

SCC-Auftritt:

Feine verzweigte Risse

Folgt Korngrenzen

Keine allgemeine Korrosion um Risse herum

Das Rohr bricht sauber und mit geringer Verformung

Verhütung:

Halten Sie den Ammoniakgehalt unter 2 ppm

Wenn der Ammoniakgehalt 2 ppm übersteigt, wechseln Sie zu C71500 (70/30) oder Titan

Entspannen Sie gebogene Rohre, um Eigenspannungen zu reduzieren

Überwachen Sie den Ammoniakgehalt in verdächtigen Gewässern wöchentlich

Häufigster Schadstoff in realen Systemen: Sand und Schutt. Partikel erodieren den Schutzfilm mit hoher Geschwindigkeit und lagern sich dann in Zonen mit geringem Durchfluss ab, was zu Lochfraß unter -Ablagerungen führt.

Führen Sie jährlich eine Wirbelstromprüfung durch. Eine visuelle Inspektion allein reicht nicht aus.

Frühe Anzeichen, auf die Sie achten sollten:

Die Oberfläche der Röhre wechselt von Lachsrosa zu Dunkelbraun oder Grün

Weiße oder grüne Ablagerungen an den Rohrenden

Abnutzungsspuren an den Schallwandstützen

Leichtes Auslaufen an den Rohrbodenverbindungen

Wenn Sie Korrosion feststellen:

Speicherort, Größe und Muster des Dokuments

Nehmen Sie für die Laboranalyse eine Probe aus dem schlechtesten Röhrchen

Überprüfen Sie die Wasserchemie (Geschwindigkeit, Temperatur, Ammoniak, pH-Wert)

Überprüfen Sie das Mühlenzertifikat auf den Eisengehalt

Entscheiden Sie: reparieren, verstopfen oder umrüsten

Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer des C70600-Rohrs in sauberem Meerwasser?

Bei ordnungsgemäßer Wasserchemie und Durchflusskontrolle sind 20–30 Jahre typisch. Viele Marine- und Kraftwerksanlagen sind älter als 30 Jahre. Niedriger Eisengehalt oder schlechte Betriebsbedingungen verkürzen die Lebensdauer auf 5–10 Jahre oder weniger.

Kann der C70600-Schlauch in verschmutztem Meerwasser verwendet werden?

Ja, aber mit reduzierter Lebenserwartung. Sulfide und Ammoniak beschleunigen die Korrosion. In mäßig verschmutzten Häfen ist mit 10–15 statt 20–30 Jahren zu rechnen. Bei stark verschmutztem Wasser sollten Sie C71500 oder Titan in Betracht ziehen.

Was ist der schnellste Weg, um Lochfraß an einem installierten C70600-Rohr zu stoppen?

Strömungsgeschwindigkeit auf 1,5–2,5 m/s erhöhen. Stagniertes Wasser ist die Hauptursache für Lochfraß. Wenn eine Erhöhung des Durchflusses nicht möglich ist, entleeren und trocknen Sie das System während der Abschaltung.

Hilft kathodischer Schutz C70600 im Meerwasser?

Nein. C70600 benötigt keinen kathodischen Schutz und ein übermäßiges negatives Potenzial führt tatsächlich zu einer kathodischen Ablösung. Schützen Sie Stahlkomponenten, nicht die C70600-Rohre.

Wie kann man feststellen, ob eine defekte Röhre von Anfang an einen niedrigen Eisengehalt hatte?

Lassen Sie eine Probe aus dem defekten Röhrchen im Labor testen. Ein Eisengehalt unter 1,0 % bestätigt, dass Eisenmangel die Ursache ist. Überprüfen Sie auch den Nickelgehalt – Rohre mit niedrigem Eisengehalt haben oft auch einen niedrigen Nickelgehalt.

Was ist die korrosionsbeständigste Kupfer-Nickel-Legierung für extreme Bedingungen?

C71500 (70/30) weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Ammoniak, hohe Geschwindigkeiten und verschmutztes Meerwasser auf. Allerdings weist es eine geringere Wärmeleitfähigkeit und höhere Kosten auf. Für die meisten Anwendungen bleibt C70600 die Standardwahl.

Kann ich C70600- und C71500-Röhren im selben Wärmetauscher kombinieren?

Ja, aber seien Sie vorsichtig mit galvanischem Potenzial. C71500 ist etwas edler als C70600. Im Meerwasser beträgt die Potentialdifferenz nur 0,1 Volt, was im Allgemeinen akzeptabel ist. Vermeiden Sie große Flächenverhältnisse und bevorzugen Sie C71500.

Wie reinige ich ein C70600-Rohr, das bereits Lochfraß aufweist?

Entfernen Sie den Schlauch und ersetzen Sie ihn. Lochfraß kann nicht repariert werden. Durch die Reinigung wird das Wachstum aktiver Gruben nicht verhindert. Durch das Entleeren des Systems werden die Gruben inaktiv, sie werden jedoch wieder aktiviert, wenn Wasser zurückfließt.

Welcher pH-Bereich ist für das C70600-Röhrchen sicher?

Ein pH-Wert von 6,0 bis 9,0 ist sicher. Unterhalb von pH 6,0 beschleunigt sich die allgemeine Korrosion. Ab einem pH-Wert von 9,0 stellt die Ablagerung ein Problem dar, die Korrosion ist jedoch immer noch gering. Das meiste Meerwasser hat einen pH-Wert von 7,5–8,5, was ideal ist.

Warum fallen einige C70600-Röhren aus, während andere aus derselben Lieferung 20 Jahre halten?

Normalerweise aufgrund der örtlichen Betriebsbedingungen. In einem Rohr kann es zu einem geringeren Durchfluss, einer höheren Temperatur oder eingeschlossenen Rückständen kommen. Selbst im gleichen Wärmetauscher ist die Strömungsverteilung nie vollkommen gleichmäßig. Die Röhre mit der schlechtesten-Leistung bestimmt die Systemzuverlässigkeit.

Eigene-Testausrüstung

Wirbelstromprüfgerät (ECT) nach ASTM E243

Hydrostatischer Drucktester (max. 40 MPa)

PMI (RFA)-Analysegerät zur Legierungsüberprüfung

Universal-Zugprüfmaschine (max. 500 kN)

Härteprüfer (Rockwell und Vickers)

Metallurgisches Mikroskop mit Kamera

Ultraschall-Dickenmessgerät

Vorrichtungen für Abflachungs- und Ausdehnungstests

Inspektion durch Dritte möglich

SGS-Inspektion auf Anfrage

BV-Umfrage (Bureau Veritas).

Intertek-Laboranalyse

Kundentests werden akzeptiert

Exportversand (Seefracht)

Endkappen aus Kunststoff + Einzelverpackung im Polybeutel

Holzkisten (ISPM15 begast)

Feuchtigkeitssperrpapier in der Kiste

Trockenmittelbeutel (5–10 pro Kubikmeter)

Stahlspulen für Spulenrohre

Etikett in Englisch und Chinesisch

Packliste innen und außen an der Kiste befestigt

Sonderwünsche möglich

Farbcodierung nach Legierung (grün für C70600, gelb für C71500)

Rostschutzölbeschichtung (für Ziele mit hoher Luftfeuchtigkeit)

Schrumpffolie für kleine Mengen

Maßgeschneiderte Holzkisten für Projektlieferungen

Weitere verfügbare Legierungen: C17200 (Berylliumkupfer), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C69200, C70620, C71520.

Kundenspezifische Fertigung: Sondergrößen, nicht-Standardhärten, auf-Länge-zugeschnittene, entgratete Enden, Gewindeenden, gerillte Enden, U-Bögen, Spulen.Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zeichnung oder Spezifikation.