Der Unterschied zwischen den Kupfersorten C70620, C71500 und C71640

C70620, C71500 und C71640 sind Kupfer-Nickel-Legierungsrohre. Kupfer-Nickel bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die häufig für Kondensatoren und Wärmetauscher, Luftkühler, die Schifffahrtsindustrie und die Kernenergie usw. verwendet wird.

C70600 (90-10 Kupfernickel):Die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Kupfer-{0}}Nickellegierung. Es bietet eine hervorragende Balance aus guter Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, hoher Wärmeleitfähigkeit und hervorragender Biofouling-Beständigkeit. Es ist sehr gut bearbeitbar und die Standardwahl für den allgemeinen Marine-Service.

C71500 (70-30 Kupfernickel):Eine leistungsstärkere Legierung mit deutlich größerer Festigkeit und überlegener Beständigkeit gegen Erosion-Korrosion und Meerwasserströmung mit hoher-Geschwindigkeit im Vergleich zu C70600. Es ist teurer, bietet aber eine höhere Haltbarkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

C71640 (66-30-2-2 Kupfernickel / Legierung 722):Eine hochwertige, hochfeste Variante von 70-30 Kupfernickel mit Zusätzen von Eisen, Mangan und manchmal Niob. Es erreicht die höchste Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit unter Standard-Kupfer-{4}}Nickeln und bietet die beste Erosions-{5}Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei hoher -Beanspruchung, hohem Durchfluss oder sandigen Wasserbedingungen.

--Abflachungstest

--Erweiterungstest

--Quecksilbernitrat-Test

--Ammoniakdampftest

--Chemische Analyse

--Körnung

--Spannungstest

Wählen Sie C70600 (90-10)fürstandardmäßige, kostensensible-Anwendungenin Meerwasser, Brackwasser oder Süßwasser. Es eignet sich ideal für Kondensatoren, Wärmetauscherrohre und Rohrleitungssysteme, bei denen allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit und gute thermische Leistung im Vordergrund stehen.

Wählen Sie C71500 (70-30)füranspruchsvollere, kritischere Anwendungenwo eine höhere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Erosion und Aufprall in Bereichen mit hohem -Durchfluss (z. B. Pumpenlaufräder, Rohre in Einlasszonen), erforderlich ist. Die höheren Anschaffungskosten sind durch eine längere Lebensdauer unter schwierigen Bedingungen gerechtfertigt.

Wählen Sie C71640 (Legierung 722)fürdie extremsten Bedingungenhöchste mechanische Festigkeit und Erosionsbeständigkeit erfordern. Es ist die erste Wahl für hoch{{2}beanspruchte Komponenten wie Schiffspropellerwellen, Hochdruckpumpenwellen und kritische Meerwasserrohrsysteme, die abrasivem Sand oder starken Turbulenzen ausgesetzt sind.

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Unsere Produktionsstätte verfügt über eine umfassende und moderne Produktionslinie, die mit modernen Strangguss-, Präzisionswalz-, Hochgeschwindigkeitszieh- und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet ist und es uns ermöglicht, Kupfer und Kupferlegierungen (wie C10100, C11000, C12200, C71500, C70600 usw.) zu einer vollständigen Produktpalette zu verarbeiten, darunter Rohre, Bleche, Stäbe, Drähte und Folien. Um erstklassige Qualität zu gewährleisten, haben wir ein strenges In-{10}}Prozess- und Endkontrollsystem implementiert, das hochmoderne-Geräte wie Spektrometer zur Materialüberprüfung, digitale Zugprüfgeräte zur Prüfung mechanischer Eigenschaften, Präzisionsmaßmessgeräte und Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfgeräte zur Fehlererkennung verwendet. Damit wird gewährleistet, dass jedes Produkt internationale Standards wie ASTM, EN und JIS erfüllt oder übertrifft. sowie spezifische Kundenanforderungen.

Wir bieten für jedes einzelne Produkt eine Schutzverpackung in technischer Qualität. Ganz gleich, ob es sich um schwere Kupferrohre und -platten oder um Präzisionsstäbe, Drähte und ultradünne Folien handelt, wir verwenden einen mehrschichtigen Verbundschutz: Die innere Schicht besteht aus einer kratzfesten PE-Folie und einer maßgeschneiderten Polsterung zur physischen Isolierung und Polsterung. die mittlere Schicht ist mit einer feuchtigkeitsdichten Versiegelung behandelt und enthält Trockenmittel; Die Außenschicht besteht je nach Form und Gewicht aus verstärkten Holzkisten oder hochfesten, wasserfesten Verpackungsfolien zur Stabilisierung und zum Schutz. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte Feuchtigkeit, Oxidation und Stößen während des See- oder Landtransports über große Entfernungen standhalten und in einwandfreiem Zustand an Ihrem Standort ankommen. Bei der Lieferung legen wir großen Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit: Produkte mit Standardspezifikation können innerhalb von 7 bis 15 Arbeitstagen vorbereitet und versendet werden, während kundenspezifische Produkte ebenfalls umgehend in die Produktionsplanung aufgenommen werden. Wir sorgen während des gesamten Prozesses für vollständige Transparenz, sodass Sie die Zeitpläne genau steuern und sicherstellen können, dass Ihr Projekt wie geplant verläuft.