Cu-Ni 715 (UNS C71500) – C71500 Kupferrohr

c71500 Kupferrohrist eine Kupfer-Nickel-Legierung, die in Meerwasser korrosionsbeständig ist. DasKupfer-Nickel 70/30hat eine gute Dauerfestigkeit und eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit.

Hauptmerkmale:

Im geglühten Zustand leicht formbar

Kann durch Standardschweiß-, Hartlöt- und Weichlötverfahren verbunden werden

Gute Dauerfestigkeit

Keine magnetische Anziehung

c71500 mechanische Eigenschaftenfür Rohr (typische Werte):

c71500 Dichte= 0.322 lbs/in³ (ungefähr 8,92 g/cm³).

70/30 Kupfer-Nickelbildet sich im geglühten Zustand leicht. Die Legierung kann durch Standardschweiß-, Hartlöt- und Weichlötverfahren verbunden werden.

Geeignete Schweißverfahren:

WIG (WIG)

MIG (GMAW)

Umhülltes Metalllichtbogenschweißen (MMA)

Widerstandsschweißen

Empfehlung für Zusatzwerkstoffe:Verwenden Sie ERNi-7 für eine optimale Korrosionsanpassung.

Meerwasser-Rohrleitungssysteme

Wärmetauscher und Kondensatoren

Flexible Metallrohrsysteme

Marine- und Offshore-Anwendungen

Kühlsysteme für Kraftwerke

Entsalzungsanlagen

F1: Was ist der Unterschied zwischen C71500-Rohr und C70600-Rohr für Meerwasser?

C71500-Rohre haben eine höhere Festigkeit und eine bessere Erosionsbeständigkeit bei hohen Geschwindigkeiten als C70600-Rohre.C71500 (70/30) hat 70 % Kupfer, 30 % Nickel mit UTS 65.000 PSI (geglüht) im Vergleich zu C70600 mit etwa 50.000-55.000 PSI. C71500 bewältigt Meerwasserströmungen von bis zu 4–5 m/s; C70600 ist auf 3–3,5 m/s begrenzt. Für höhere Geschwindigkeiten oder turbulentere Bedingungen wählen Sie C71500. Für Projekte mit geringerer Geschwindigkeit und Budgetproblemen ist C70600 akzeptabel.

F2: Welche Dichte hat das Material C71500 für die Berechnung des Rohrgewichts?

Die Dichte von C71500 beträgt 0,322 lbs/in³ (ungefähr 8,92 g/cm³).Zur Berechnung des Rohrgewichts: (OD - Wand) × Wand × 10.68=Pfund pro Fuß. Für metrische Messungen: (Außendurchmesser mm - Wand mm) × Wand mm × 0.028=kg/m. Diese Dichte trägt zu einer guten Druckdichtigkeit bei.

F3: Können C71500-Kupferrohre geschweißt werden?

Ja, C71500-Kupferrohre können mit Standardverfahren wie WIG, MIG und Widerstandsschweißen geschweißt werden.Die Legierung lässt sich im geglühten Zustand leicht verbinden. Für den Einsatz mit Meerwasser verwenden Sie ERNi-7-Füllmetall und Argon-Rückspülung für den Wurzelkanal. Auch Hartlöten und Weichlöten sind geeignet.

F4: Wie hoch ist die Zugfestigkeit von C71500-Rohren im geglühten Zustand?

Geglühte C71500-Rohre haben eine Mindestzugfestigkeit von 65.000 PSI (ca. 448 MPa).Die Streckgrenze (0,2 % Offset) beträgt 35.000 PSI bei 30 % Dehnung. Bei kaltgezogenem oder halbhartem Material kann die Zugfestigkeit 100.000 PSI erreichen, die Dehnung sinkt jedoch auf 2 %. Wählen Sie den Härtegrad basierend auf den Formbarkeitsanforderungen.

F5: Wie hoch ist die Wärmeleitfähigkeit von 70/30 Kupfer-Nickel?

Die Wärmeleitfähigkeit von 70/30 Kupfer-Nickel beträgt 29,4 W/m·K bei Raumtemperatur.Das ist etwa 1/12 von reinem Kupfer (C12200 bei ~340 W/m·K). Für Wärmetauscheranwendungen erfordert diese geringere Leitfähigkeit eine größere Oberfläche, aber die überlegene Meerwasserkorrosionsbeständigkeit der Legierung macht sie zur bevorzugten Wahl für Schiffskondensatoren.

F6: Hat C71500 magnetische Eigenschaften?

Nein, C71500 hat keine magnetische Anziehungskraft.Dies ist wichtig für Anwendungen, die nicht-magnetische Materialien erfordern, beispielsweise in der Nähe empfindlicher elektronischer Geräte oder für bestimmte Marineanwendungen.

F7: Wie hoch ist der Schmelzpunkt von C71500?

Der Schmelzpunkt von C71500 liegt bei etwa 1170 Grad (2140 Grad F).Für die Verarbeitung beträgt der Warmarbeitstemperaturbereich 925–1025 Grad (1700–1875 Grad F). Die Glühtemperatur beträgt 650–815 Grad (1200–1500 Grad F). Diese Temperaturen sind wichtig für die Fertigungsplanung.

F8: Wie schneidet C71500 im Vergleich zu Berylliumkupfer C17200 hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit ab?

C71500 weist im Vergleich zu Berylliumkupfer C17200 eine überlegene Meerwasserkorrosionsbeständigkeit auf.C71500 wurde speziell für Meeresumgebungen mit Eisen- und Manganzusätzen für passive Filmstabilität entwickelt. C17200 hat eine höhere Festigkeit, aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser. Für Meerwasserleitungen und Schiffskomponenten ist C71500 die bessere Wahl.

F9: Wie groß ist der elektrische Widerstand von C71500?

Der elektrische Widerstand von C71500 beträgt 41,2 Mikroohm·cm bei Raumtemperatur.Die elektrische Leitfähigkeit beträgt etwa 5 % IACS. Diese relativ niedrige Leitfähigkeit (im Vergleich zu reinem Kupfer) bedeutet, dass C71500 normalerweise nicht für elektrische Anwendungen verwendet wird, aber für antistatische oder Erdungszwecke in Schiffssystemen akzeptabel ist.

F10: Kann C71500 für flexible Metallrohrsysteme verwendet werden?

Ja, C71500 wird hauptsächlich für flexible Metallfolienheizungen in Streifenform verwendet.Für Anwendungen in flexiblen Metallrohren oder -schläuchen eignet sich die Legierung aufgrund ihrer guten Ermüdungsfestigkeit und Formbarkeit im geglühten Zustand. Die Legierung kann geformt und zu flexiblen Rohrbaugruppen für die Flüssigkeitsförderung im Schiffs- oder Industriebereich verschweißt werden.

Kennzeichnung pro Bündel:Legierung (C71500 / 70/30), Chargennummer, Größe (Außendurchmesser × Wand), Länge, Menge, Bestellnummer, Netto-/Bruttogewicht.

Feuchtigkeitsschutz:Trockenmittelbeutel für tropische oder langfristige Lagerung.

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