Kupfer-Nickel-Legierungen - CuNi 90/10 und 70/30

Kupfer-Nickel-CuNi-Legierungensind Legierungen aus Kupfer und Nickel, deren Zinkgehalt nicht mehr als 1 % beträgt.Nickel hat nach Kupfer den größten Einzelgehalt, wenn andere Elemente vorhanden sind.GNEEliefert Kupfer-Nickel-Legierungen in verschiedenen Formen, einschließlichPlatten, Bleche, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Rundstäbe, Flansche und Stumpfschweißverbindungen.

Zu den Hauptmerkmalen von Kupfer-Nickel-Legierungen gehören:

Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, Salzwasser, organische Verbindungen, Salze und verdünnte nicht{0}}oxidierende Säuren

Gute Warmfestigkeit mit nur geringen Nickelzusätzen

Verbesserte mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen durch Eisenzusätze

Hervorragende Beständigkeit gegen Erosionskorrosion in fließendem Meerwasser

Diese Legierungen werden häufig verwendetEntsalzungsanlagen und Meerwasser-Rohrleitungssysteme.

Hinweis für Schweißanwendungen:Wenn das Produkt zum anschließenden Schweißen bestimmt ist und vom Käufer angegeben wird, darf Zn maximal 0,50 %, Pb maximal 0,02 %, P maximal 0,02 %, Schwefel maximal 0,02 % und Kohlenstoff maximal 0,05 % betragen.

Wichtig:Oberhalb dieser Grenztemperaturen sinkt die Festigkeit deutlich, insbesondere die Zeitstandfestigkeit und die Kriechdehnungsgrenze.

1. Was ist der Unterschied zwischen C70600 und C71500?
C71500 hat 30 % Nickel und ist stärker, während C70600 10 % Nickel hat und erschwinglicher ist.C70600 (90/10) enthält 90 % Kupfer und 10 % Nickel mit maximal 1,8 % Eisen. Die Zugfestigkeit beträgt mindestens 38 KSI. C71500 (70/30) enthält 70 % Kupfer und 30 % Nickel mit 0,4–1,0 % Eisen. Die Zugfestigkeit beträgt mindestens 52 KSI. C71500 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in aggressivem Meerwasser und eine höhere Druckbeständigkeit, C70600 ist jedoch einfacher herzustellen und wirtschaftlicher.

2. Was sind die Äquivalente für C70600?
Zu den C70600-Äquivalenten gehören ASTM B466, ASME SB466, DIN 2.0872 und MIL-T-16420K.Andere Äquivalente sind ASME SB111, ASTM B111, ASME SB171, ASTM B171, ASME SB359, ASTM B359, ASME SB395, ASTM B395, ASME SB467, ASTM B467, ASME SB543, ASTM B543, MIL C-15726, MIL T-15005, MIL T-22214, SAE J461 und SAE J463. Das europäische Äquivalent ist EN CW352H (CuNi10Fe1Mn). Das britische Äquivalent ist BS CN102. Das deutsche Äquivalent ist DIN 2.0872.

3. Was ist die maximale Betriebstemperatur für C70600?
C70600 kann für Druckbehälteranwendungen kontinuierlich bis zu 300 Grad (572 Grad F) betrieben werden.Oberhalb dieser Temperatur sinkt die Festigkeit deutlich, insbesondere die Kriechfestigkeit und die Kriechdehnungsgrenze. Für Anwendungen über 300 Grad wird C71500 (70/30) mit einer maximalen Betriebstemperatur von 350 Grad (662 Grad F) empfohlen.

4. Wie wirkt sich der Eisengehalt auf die Korrosionsbeständigkeit von C70600 aus?
Eisenzusätze von 1,0–1,8 % verbessern die Beständigkeit gegen Erosionskorrosion in fließendem Meerwasser deutlich.Der Eisengehalt fördert die Bildung eines stabilen, haftenden Schutzfilms auf der Rohroberfläche. Dieser Film widersteht Aufprallangriffen durch turbulente Strömungen, Sand und Schlick. Ohne ausreichend Eisen (mindestens 1,0 %) würde C70600 in Meerwasser mit hoher-Geschwindigkeit einer beschleunigten Erosionskorrosion ausgesetzt sein.

5. Welche Schweißbeschränkungen gelten für C70620 und C71520?
C70620 und C71520 sind speziell für Produkte gedacht, die anschließend geschweißt werden.Für Schweißanwendungen darf Zn maximal 0,50 %, Pb maximal 0,02 %, P maximal 0,02 %, Schwefel maximal 0,02 % und Kohlenstoff maximal 0,05 % betragen. Diese niedrigeren Verunreinigungsgrenzen verhindern Heißrisse und Porosität beim Schweißen. Standard C70600 und C71500 ohne diese Einschränkungen sind möglicherweise noch schweißbar, für kritische Schweißbaugruppen werden jedoch C70620/C71520 bevorzugt.

6. Ist C70600 für Brackwasser geeignet?
Ja, C70600 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Meer- und Brackwasser.Brackwasser (Mischung aus Süß- und Meerwasser) ist aufgrund des unterschiedlichen Salzgehalts, des gelösten Sauerstoffs und des Sedimentgehalts häufig korrosiver als reines Meerwasser. Der Schutzfilm des C70600 bleibt unter Brackwasserbedingungen stabil und ist daher die Standardwahl für Ansaugleitungen, Kühlsysteme und Ballastwasseraufbereitung in Flussmündungen.

7. Welche Wärmebehandlung ist nach der Kaltumformung von C70600 erforderlich?
Nach erheblicher Kaltumformung ist ein Rekristallisationsglühen bei 620–900 Grad (1148–1652 Grad F) erforderlich.Die genaue Temperatur hängt vom Grad der Kaltumformung, dem Nickelgehalt und zusätzlichen Legierungselementen ab. Hohe Temperaturen (850–900 Grad) mit kurzen Zeiten (kontinuierliches Glühen) oder niedrige Temperaturen (620–700 Grad) mit langen Zeiten (statisches Glühen) erreichen beide eine vollständige Erweichung. Für kleinere Kaltumformungen reicht ein Spannungsarmglühen (280–500 Grad) aus.

8. Warum C70600 anstelle von Edelstahl für Meerwasser verwenden?
C70600 widersteht Spaltkorrosion und Biofouling im Meerwasser besser als Edelstahl.Edelstahl (304/316) leidet unter Spaltkorrosion unter Dichtungen, Ablagerungen und Meeresbewuchs. C70600 bildet einen Schutzfilm, der sich selbst-heilt und Kupferionen freisetzt, die Biofouling verhindern. C70600 verfügt außerdem über eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Edelstahl für Wärmetauscheranwendungen.

9. Was ist der Unterschied zwischen nahtlosem und geschweißtem C70600-Rohr?
Nahtlose Rohre werden aus einem massiven Block ohne Schweißnaht extrudiert und gezogen. Geschweißte Rohre werden aus Streifen geformt und in Längsrichtung geschweißt.Nahtlose Rohre haben keine Schweißnaht und werden daher bevorzugt für Hochdruck-, kritische oder ASME-Code-Anwendungen verwendet. Geschweißte Rohre sind wirtschaftlicher und für allgemeine Meerwasserleitungen geeignet. Beide Formen erfüllen die ASTM B466/B467-Spezifikationen mit gleichwertiger Korrosionsbeständigkeit.

10. Ist C70600 anfällig für Spannungsrisskorrosion?
Im Gegensatz zu austenitischem Edelstahl ist C70600 äußerst widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion.C70600 verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen SCC in Chloridumgebungen (Meerwasser). Allerdings kann es in ammoniakreichen Umgebungen-anfällig sein oder wenn es Sulfidverschmutzung ausgesetzt ist. Für schwere Ammoniak- oder Sulfidanwendungen sollten alternative Materialien geprüft werden.

11. Welche Größen und Formen liefert GNEE für C70600 und C71500?
GNEE liefert C70600 und C71500 in Form von Platten, Blechen, nahtlosen Rohren, geschweißten Rohren, nahtlosen Rohren, geschweißten Rohren, Rundstäben, Flanschen und Stumpfschweißverbindungen.Die Rohr- und Rohrgrößen reichen von 6 mm bis 300 mm Außendurchmesser mit einer Wandstärke von 0,5 mm bis 10 mm. Flansche sind in allen gängigen Druckklassen erhältlich. Sondergrößen und U-Bogenrohre können auf Anfrage hergestellt werden. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Tonne pro Größe.

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