Lieferanten von Kupfer-Nickel-Legierungen mit 30 % (C71500).

C71500 Kupfer-Nickel30 % Legierung bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, mäßig hohe Festigkeit und gute Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. C71500 enthält 30 % Nickel und eignet sich am besten für Anwendungen in Bereichen mit hohen Temperaturen und Drücken in Kombination mit hoher Geschwindigkeit und Turbulenzen.

C71500 Kupfer-Nickel-30 %-Legierung wird typischerweise verwendet für:

Kondensatoren, Kesselteile, Wärmetauscherkomponenten, Kondensatorkomponenten, Prozessausrüstung, Kühlschränke, Propellerhülsen, Aderendhülsen, Wärmetauscherrohre, Verdampferrohre, Destillierrohre, Kondensatorplatten, Schweißdraht, flexibler Metallschlauch, Pumpenlaufräder, Schweißstützringe, Ventilkörper, Seewasserversorgung, Meerwasserkondensatoren, Salzwasserrohrverbindungen, Wasserkästen – Salzwasseranwendungen, Salzwasserflansche, Salzwasserrohre, Pumpenkörper und Innenteile-Meer Wasser und Armaturen.

Höchste Korrosionsbeständigkeit unter den Kupferlegierungen– Widersteht Meerwasser, Brackwasser und sauren Umgebungen besser als jede andere Legierung auf Kupferbasis-.

Immunität gegen Spannungsrisskorrosion– Im Gegensatz zu Edelstahl 304/316 kommt es bei C71500 nicht zu Chlorid-Spannungskorrosionsrissen in warmem Meerwasser.

Hochtemperaturtauglich– Behält Festigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, geeignet für Kesselteile und Wärmetauscher.

Hohe Geschwindigkeits- und Turbulenztoleranz– Bewältigt Meerwasserströmungen von bis zu 4–5 m/s ohne Erosionsschäden. Bestens geeignet für hohe Temperaturen und Drücke in Kombination mit hoher Geschwindigkeit und Turbulenzen.

Biofouling-Beständigkeit– Der Kupfergehalt verhindert die Anhaftung von Meeresbewuchs und reduziert so den Wartungsaufwand bei langfristiger Einwirkung von Meerwasser.

Gute Verarbeitbarkeit– Kann geschweißt, hartgelötet, gelötet, geschmiedet und in komplexe Formen wie Ventilkörper, Pumpenlaufräder und Kondensatorplatten bearbeitet werden.

Empfehlung:

WählenC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), Hochtemperaturbetrieb (Kessel, Speisewassererhitzer), turbulente Strömungsbedingungen, Probleme mit der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid, anspruchsvolle Marine- und Offshore-Anwendungen.

WählenC70600für: Meerwasser mit geringerer Geschwindigkeit, Süßwasserkühlung, allgemeiner Einsatz auf See, bei dem die Festigkeitsanforderungen moderat sind, budgetkritische Projekte.

F1: C71500 vs. C70600 – welches ist stärker?

C71500 ist deutlich stärker.Es enthält 30 % Nickel, während C70600 nur 10 % Nickel enthält. Die Zugfestigkeit von C71500 liegt zwischen 372 und 552 MPa, verglichen mit 275-414 MPa für C70600. Für Hochdrucksysteme oder Hochtemperaturanwendungen wie Kesselteile und Speisewassererhitzer ist C71500 die bessere Wahl.

F2: Wofür ist C71500 am besten geeignet?

C71500 eignet sich am besten für hohe Temperaturen, hohen Druck, hohe Geschwindigkeit und turbulente Meerwasserbedingungen.Zu den typischen Anwendungen gehören Kondensatoren, Wärmetauscher, Kesselteile, Meerwasserleitungen und Pumpenkomponenten. Die Legierung hält aggressiven Salzwasserumgebungen besser stand als jede andere Legierung auf Kupfer--Basis.

F3: Kann C71500 geschweißt werden?

Ja, C71500 kann durch Schutzgasschweißen (WIG/MIG), Lichtbogenschweißen mit beschichtetem Metall, Punktschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen geschweißt werden.Hartlöten und Weichlöten sind ebenfalls hervorragende Optionen. Für kritische Meerwasseranwendungen verwenden Sie ERNi-7-Füllmetall und Argon-Rückspülung, um eine Oxidation der Wurzellage zu verhindern.

F4: In welchen Formen ist C71500 erhältlich?

C71500 ist bei diesem Lieferanten als Ringe, Scheiben, Stangen, Stäbe und Platten erhältlich.Andere gängige Formen sind nahtlose Rohre (ASTM B466), nahtlose Rohre (ASTM B111), Schmiedestücke und Draht. Kundenspezifische Formen können nach Kundenspezifikation gegossen oder geschmiedet werden.

F5: Ist C71500 beständig gegen Spannungsrisskorrosion?

Ja, C71500 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber Edelstahl 304 und 316, der in warmem Meerwasser durch Chlorid-Spannungskorrosionsrisse versagen kann. Für Meeresumgebungen mit Chloriden ist C71500 eine zuverlässige Alternative.

F6: Wie gut ist C71500 bearbeitbar?

Die Bearbeitbarkeitsbewertung von C71500 liegt bei 20, verglichen mit 100 für freischneidendes Messing.Dies bedeutet, dass die Legierung relativ schwierig zu bearbeiten ist. Verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge, niedrige Schnittgeschwindigkeiten (unter 50 m/min) und reichlich Kühlmittel auf Ölbasis. Erwägen Sie bei komplexen Komponenten die Bestellung fertig bearbeiteter Teile.

F7: Wird C71500 für Pumpenlaufräder verwendet?

Ja, Pumpenlaufräder sind eine häufige Anwendung für C71500.Die Legierung wird auch für Pumpenkörper und interne Seewasserteile verwendet. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und guten Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen eignet es sich für anspruchsvolle Pumpenanwendungen in Meeresumgebungen.

F8: Welche Dichte hat C71500 für die Gewichtsberechnung?

Die Dichte von C71500 beträgt 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Zur Berechnung des Rohrgewichts: (OD - Wand) × Wand × 10.68=lb pro Fuß. Bei einem Rohr mit einem Außendurchmesser von 1 Zoll und einer Wandstärke von 0,065 Zoll beträgt das Gewicht etwa 0,65 Pfund pro Fuß. Für Platte: 1 Zoll dicke Platte wiegt 46,5 Pfund pro Quadratfuß.

F9: Wird C71500 für Kesselteile verwendet?

Ja, C71500 wird für Kesselteile, Kondensatoren und Wärmetauscherkomponenten verwendet.Die Legierung bietet eine gute Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich C71500 für Kesselkomponenten, die in Kraftwerken unter hohen Temperaturen und hohem Druck betrieben werden.

F10: Welche Schiffsanwendungen verwenden C71500?

C71500 wird für Meerwasserkondensatoren, Salzwasserleitungen, Salzwasserflansche, Salzwasserrohrverbindungen, Wasserkästen, Pumpenkörper und interne Meerwasserteile verwendet.Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Biofouling-Beständigkeit der Legierung machen sie ideal für alle diese Salzwasseranwendungen. Für aggressive Meeresumgebungen mit hoher Geschwindigkeit und Turbulenzen ist C71500 ein bevorzugtes Material.

Chemische Überprüfung:
Jede Charge von C71500 wird mittels optischer Emissionsspektrometrie getestet, um die Zusammensetzung zu überprüfen: Ni 30 % nominal, Fe 0,4–1,0 %, Rest Cu.

Mechanische Prüfung:
Zug- und Härtetests bestätigen, dass C71500 die erforderlichen Festigkeitseigenschaften für Kondensatoren, Kesselteile und Pumpenkomponenten erfüllt.

Maßprüfung:
Ringe, Scheiben, Stäbe, Stangen und Platten werden vor dem Versand anhand der Kundenspezifikationen überprüft.

Rückverfolgbarkeit:
Alle Testberichte sind mit Schmelzzahlen verknüpft und werden zur vollständigen Rückverfolgbarkeit des Materials aufbewahrt.

Rohrschutz:Jedes C71500-Kupferrohr ist an beiden Enden mit Endkappen aus Kunststoff versehen, um das Eindringen von Schmutz und Kantenschäden zu verhindern.

Bündelung:Die Rohre werden zu sechseckigen Bündeln geformt, wobei alle 1,5 Meter Stahlbänder angebracht werden. Zwischen jeder Schicht werden Sperrholztrenner angebracht, um ein Verkratzen der Oberfläche zu verhindern.

Maximales Bündelgewicht:Zur sicheren Handhabung wird jedes Bündel unter 2000 kg (4400 lbs) gehalten.

Kistenverpackung für Schnittlängen:Wenn Rohre auf kürzere Längen geschnitten werden, werden sie in ISPM-15-zertifizierte Holzkisten mit Schaumstoffauskleidung verpackt.

Verpackung für gewickelte Rohre:Lange-lange Rohrschlangen werden auf Stahlspulen aufgewickelt. Der Spulenflansch ist mit Schmelznummer, Größe und Gesamtlänge gekennzeichnet.

Kennzeichnung auf jedem Bündel:Legierung (C71500 70/30), Schmelzenzahl, Außendurchmesser × Wandstärke, Länge, Menge, PO-Nummer, Nettogewicht und Bruttogewicht sind deutlich gekennzeichnet.

Feuchtigkeitskontrolle für Seefracht:Für den Versand an tropische Ziele oder bei einer Lagerung von mehr als 6 Monaten werden Trockenmittelbeutel in eine feuchtigkeitsabweisende Kunststoffauskleidung gelegt.

Schmelzen:Induktionsöfen mit Argonrührung. Zusammensetzung kontrolliert auf 29–33 % Ni, 0,4–1,0 % Fe, Rest Cu.

Besetzung:Die horizontale Stranggießanlage produziert Knüppel mit 200 mm Durchmesser speziell für die Rohrextrusion.

Extrusion:Eine 3500-Tonnen-Strangpresse stanzt den Barren, um eine Hohlschale (Rohrrohling) zu formen.

Kaltpilgern:Mehrere Pilgergerüste reduzieren den Außendurchmesser und die Wandstärke. Kann den Außendurchmesser in einem einzigen Durchgang um bis zu 75 % reduzieren. Die maximale Rohrlänge nach dem Pilgern beträgt 40 Meter.

Zeichnung:Ziehbänke mit einer Kapazität von 30 Tonnen und 60 Tonnen führen die endgültige Dimensionierung durch. Die innere Oberflächenbeschaffenheit wird auf Ra 0,4 µm oder besser geglättet. Die Geradheit nach dem Ziehen beträgt 0,5 mm pro Meter.

Glühen:Wagenbodenofen, der bei 650–815 Grad (1200–1500 Grad F) mit schneller Wasserabschreckung betrieben wird. Erzeugt O61-Glühzustand für maximale Duktilität.

Stressabbauend:Der Ofen mit niedrigerer Temperatur erzeugt HR50-gezogenes und spannungsentlastetes Temperament für höhere Festigkeit.

Richten:6-Walzen-Rotationsrichtmaschinen korrigieren die Biegung beim Ziehvorgang. Erreicht eine Geradheit von 0,5 mm pro Meter.

Testen:Der 100 %-Wirbelstromtester (rotierende Sonde) erkennt Nadellöcher, Splitter und Wandveränderungen. Hydrostatischer Tester bei 6000 psi prüft jedes Rohr auf Undichtigkeiten.

Inspektionslabor:OES-Spektrometer für Zusammensetzung, universelles Zugprüfgerät, Härteprüfgerät und metallurgische Mikroskope.

Erhalten Sie eine kostenlose Probe und Bewertung