Dec 29, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Kartusche Messing C26000 H02 Halbhart: Eigenschaften und Verwendung

Was ist Kartuschenmessing C26000?

C26000, oft lockerer als C260 geschrieben, ist die 70/30-Kupfer-Zink-Legierung: etwa siebzig Prozent Kupfer, wobei Zink den Rest ausmacht. Sein bekannter Name rührt von seiner langen Verwendung in gezogenen Patronenhülsen her, aber die Eigenschaften, die es für diesen Einsatz geeignet machten, machen es heute zu einem universell einsetzbaren technischen Messing. Es bietet eine hohe Duktilität, gute Formbarkeit beim Stanzen, Stanzen und Tiefziehen und eine Bearbeitbarkeitsbewertung von etwa 30 im Vergleich zur Referenz aus freischneidendem Messing, zusammen mit nützlicher thermischer und elektrischer Leitfähigkeit und einer attraktiven goldenen Farbe. Im halbharten H02-Zustand ist es ein Arbeitsmaterial für Blech-, Band- und Plattenprodukte.

Zusammensetzung und Produktformen

Die Chemie wird streng kontrolliert, da sowohl der Kupfergehalt als auch die Restelemente Einfluss auf die Formbarkeit und das Korrosionsverhalten haben. Blei ist auf ein niedriges Maximum begrenzt, daher wird die Legierung als bleifreies Messing behandelt, und Eisen ist beschränkt, um Stringer zu vermeiden, die das Tiefziehen beeinträchtigen würden.

Element Gehalt (Massen-%)
Kupfer (Cu) 68.5-71.5
Zink (Zn) Rest
Blei (Pb) 0,07 max
Eisen (Fe) 0,05 max

Zu den Produktformen und den sie abdeckenden Normen gehören Bleche, Bleche und Bänder gemäß ASTM B36/B36M und ASTM B19, nahtlose Rohre gemäß ASTM B135 und geschweißte Rohre gemäß ASTM B587. Außerhalb Nordamerikas wird dieselbe Legierung im europäischen Bezeichnungssystem als CuZn30 und in der japanischen JIS H3100-Serie als C2600 angezeigt, wobei in China die entsprechende Sorte GB/T 5231 verwendet wird. Da die Legierung sowohl durch die Chemie als auch durch die Härte spezifiziert wird, ist die richtige Art und Weise, eine Kaufanforderung zu beschreiben, die Kombination aus UNS-Nummer, Härte und Produktstandard.

Was H02 halbhart eigentlich bedeutet

Die Zustandsbezeichnungen für Kupferlegierungen folgen dem ASTM B601-System, wobei der Buchstabe H angibt, dass das Material durch Kaltumformung gestärkt wurde und die Ziffern angeben, um wie viel. H02 ist die halbharte Vergütung: Das Band oder Blech erhält nach dem Schlussglühen eine kontrollierte Kaltreduktion, die die Festigkeit und Härte erhöht und gleichzeitig genügend Duktilität zum Biegen, Umformen und mäßigen Ziehen hinterlässt. Die Spezifikation legt die prozentuale Reduzierung nicht fest; Es legt Eigenschaftsbereiche fest, so dass ein Fräser die erforderliche Festigkeit und Härte durch die Reduzierung erreichen kann, die am besten zur produzierten Dicke passt.

Eigenschaft (0,040 Zoll / 1,0 mm Streifen, H02) Typischer Wert
Zugfestigkeit 62 ksi (ca. 427 MPa)
Härte Rockwell B68
Temperamentszustand Halbhart, hergestellt durch Kaltreduktion nach Schlussglühen
Bearbeitbarkeitsbewertung 30 (frei-schneidendes Messing als 100 angenommen)
Dichte 8,53 g/cm3
Schmelzbereich 915-955 C (1680-1750 F)
Elastizitätsmodul ca. 110 GPa (16 x 10^6 psi)
Elektrische Leitfähigkeit etwa 28 % IACS
Wärmeleitfähigkeit ca. 120 W/(mK)

Im Vergleich dazu bieten geglühte Härtegrade wie O60 die höchste Duktilität und werden dort eingesetzt, wo starkes Tiefziehen erforderlich ist, während härtere Härtegrade wie H04 die Festigkeit und Federeigenschaften auf Kosten der Formbarkeit erhöhen. Halbhart liegt bewusst dazwischen, weshalb so viele Halterungen, Schalen und Formteile in H02 spezifiziert sind.

Umform-, Bearbeitungs- und Glühpraxis

C26000 im halbharten Zustand lässt sich leicht stanzen, durchbohren, biegen, flanschen und rollformen. Wenn eine Komponente mehr als die begrenzte Verlängerung der H02-Vergütung benötigt, wird das Teil in Etappen gezogen und einem Glühvorgang zwischen den Durchgängen unterzogen; Das Rekristallisationsglühen dieser Legierung wird typischerweise im Bereich von etwa 425 °C bis 650 °C durchgeführt, abhängig vom Ausmaß der vorherigen Kaltreduktion und der für den nächsten Umformvorgang erforderlichen Korngröße. Eine feine Korngröße ist für das Tiefziehen wichtig, da grobe Körner eine orangefarbene Oberfläche erzeugen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigt und zu Rissen führen kann. Da die Bearbeitbarkeit der Legierung weit unter der von Automatenmessing liegt, werden Vorgänge, bei denen Material entfernt wird, normalerweise mit niedrigeren Vorschüben und Geschwindigkeiten durchgeführt, oder das Teil wird so umgestaltet, dass das Schneiden durch Formen ersetzt wird.

Die Legierung lässt sich auch problemlos löten und wird in der Regel sauber, trocken und für den Transport beschichtet geliefert, sodass sie vor dem Gebrauch weder Flecken noch Anlauffarben aufweist.

Anwendungen von halbhartem Kartuschenmessing

Tiefgezogene und geprägte Gehäuse, Gehäuse, Becher und Gehäuse

Elektrische und elektronische Anschlüsse, Ösen, Tüllen und Steckergehäuse

Architekturverkleidungen, Verkleidungen, Gitter und dekorative Paneele, bei denen es auf das Aussehen ankommt

Schrankbeschläge, Scharniere, Rosetten und Beschläge

Befestigungselemente, Nieten, Unterlegscheiben und kleine Pressteile

Wärmetauscherschalen, Kühlerkomponenten und Filtersiebe

Musikinstrumente und akustische Komponenten, bei denen die Dämpfung und das Aussehen der Legierung geschätzt werden

Vorsichtsmaßnahmen zu Korrosion, Umwelt und Design

C26000 funktioniert gut in normalen Innen- und leicht korrosiven Außenatmosphären, in Süßwasser und in vielen Industrieumgebungen und ist nicht anfällig für Spannungsrisskorrosion, die bei Messing mit höherem -Zinkgehalt unter ammoniakhaltigen Bedingungen auftritt-. Zwei Vorsichtsmaßnahmen sind erwähnenswert. Erstens kann es in aggressiven Gewässern mit hohem Chloridgehalt zur Entzinkung der Legierung kommen, weshalb für Ventile, Armaturen und Schiffszubehör stattdessen entzinkungsbeständiges Messing spezifiziert wird. Zweitens sollten Messingkomponenten während der Herstellung, Lagerung oder Reinigung nicht mit Ammoniak oder Ammoniumverbindungen in Kontakt kommen, da selbst eine widerstandsfähige Zusammensetzung angegriffen werden kann, wenn sie in dieser Umgebung einer Eigenspannung ausgesetzt bleibt. Bei stark kaltumgeformten Teilen ist ein Spannungsarmglühen eine sinnvolle Vorsichtsmaßnahme.

Häufig gestellte Fragen

F: Was bedeutet H02 in C26000 halbhart?
H02 ist die halbharte Härte nach dem ASTM B601-Bezeichnungssystem. Es wird durch Kaltreduktion des Bandes oder Blechs nach dem abschließenden Glühen hergestellt, sodass es einen bestimmten Bereich an Zugfestigkeit und Härte erreicht und gleichzeitig die nützliche Duktilität beibehält.

F: Ist Kartuschenmessing dasselbe wie C26000?
Ja. Patronenmessing ist die traditionelle Bezeichnung für die 70/30-Kupfer-Zink-Legierung, UNS C26000, im europäischen System CuZn30 und im JIS-System C2600. Der Name stammt von seiner historischen Verwendung in gezogenen Patronenhülsen.

F: Ist C26000 ein bleifreies Messing?
Blei ist kein absichtlicher Zusatz und ist in der Standardchemie auf maximal 0,07 Prozent begrenzt, sodass C26000 als bleifreies Messing behandelt wird. Für Anwendungen mit eigenen Bleibeschränkungen bestätigen Sie vor der Bestellung den geltenden Grenzwert anhand der Materialspezifikation.

F: Kann halbhartes Kartuschenmessing tiefgezogen werden?
Es kann in Arbeitsgängen gezogen werden, die zu seiner reduzierten Dehnung passen, und stärkere Ziehvorgänge werden in Stufen mit Glühvorgängen zwischen den Durchgängen durchgeführt. Bei sehr starkem Ziehen wird in der Regel im ersten Arbeitsgang ein geglühter Zustand verwendet und das Teil anschließend auf den erforderlichen Härtegrad gebracht.

F: Wie unterscheidet sich C26000 von C27000 und C28000?
C27000, das Gelbmessing, enthält weniger Kupfer und mehr Zink, und C28000 ist das 60/40 Muntz-Metall. Mit steigendem Zink steigt die Festigkeit, aber Duktilität und Korrosionsbeständigkeit ändern sich. Daher wird die 70/30-Zusammensetzung bevorzugt, wenn Formgebung und Aussehen dominieren.

F: Benötigt halbhartes Messing nach dem Formen eine Spannungsentlastung?
Nicht für die meisten Press- und Umformvorgänge, aber wenn ein Teil stark kaltumgeformt wird und einer korrosiven Umgebung ausgesetzt ist, ist ein Spannungsarmglühen eine übliche Vorsichtsmaßnahme. Der Zeitplan sollte mit der Mühle vereinbart werden, damit die Härte nicht unter die Spezifikation absinkt.

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