Was ist C72200 Kupfernickel?
C72200 ist die Chrom-modifizierte 85/15 Kupfer-Nickellegierung. Seine Basis ist das bekannte Kupfernickel-System, Kupfer mit etwa 15 % Nickel, und es unterscheidet sich von den einfachen 90/10- und 70/30-Legierungen durch einen bewussten Chromzusatz zusammen mit kontrolliertem Eisen, Mangan und Titan. Diese Kombination verleiht der Legierung ihren besonderen Ruf: Sie behält die Meerwasserkorrosionsbeständigkeit von Kupfernickel bei, verträgt jedoch höhere Wassergeschwindigkeiten und aggressiveres, chlorhaltiges Kühlwasser als die unmodifizierten Sorten. Daraus hergestellte Rohre werden dort eingesetzt, wo Aufprallangriffe und Erosion -Korrosion und nicht allgemeine Korrosion die Grenze der Rohrlebensdauer festlegen.
Zusammensetzung, Standards und mitgelieferte Formen
Die Grenzwerte werden durch die maßgebliche ASTM-Spezifikation festgelegt und die Legierung wird als nahtloses Rohr, geschweißtes und gezogenes Rohr, Rohr, Platte und Blech geliefert. Der Chromgehalt ist gering, aber entscheidend für die Leistung, und die Zusätze von Eisen, Mangan und Titan unterstützen die Filmbildung, die Heißduktilität bzw. die Gießbarkeit.
| Bezeichnung | Detail |
|---|---|
| UNS-Nummer | C72200 (CuNi 85/15 mit Chrom) |
| Nickelgehalt | nominell etwa 15 %, Rest Kupfer |
| Chromzusatz | kleiner bewusster Zusatz zur Erosions--Korrosionsbeständigkeit |
| Eisen | hinzugefügt, um den Schutzfilm zu stabilisieren |
| Nahtloses Rohr | ASTM B111/B111M, ASME SB111 |
| Nahtloses Rohr | ASTM B466/B466M; geschweißtes Rohr ASTM B467 |
| Platte und Blatt | ASTM B171- und ASTM B122-Familien |
| Lieferzustand | normalerweise geglüht und eingelegt |
Kaltarbeitsverhalten
C72200 Kupfernickel lässt sich problemlos kalt verarbeiten. Die flächenzentrierte kubische Struktur sorgt für eine gute Duktilität bei Raumtemperatur, so dass Rohre kalt gepilgert, kaltgezogen, gewalzt und gebogen werden können, ohne dass es zu Rissen kommt, sofern die Reduktion pro Durchgang auf die verfügbare Glühkapazität abgestimmt ist. In Rohrmühlen ist die Reihenfolge normalerweise: Warmbearbeiteter Hohlraum, Kaltziehen auf eine Zwischengröße, Glühen, um die kaltbearbeitete Struktur zu erweichen, Beizen und Schmieren, dann Weiterziehen bis zur fertigen Wand. Die Kaltverfestigungsrate ist im Vergleich zu Messing mit hohem -Zinkgehalt moderat, und die Legierung toleriert die erforderlichen Reduzierungen, um dünne Kondensatorwände mit einer begrenzten Anzahl von Durchgängen zu erreichen.
Kaltziehen und Pilgern mit Rekristallisationsglühen zwischen-Durchgängen
Biegen und Wickeln im geglühten Zustand, mit Spannungsarmglühen nach starker Kaltumformung
Gute Oberflächengüte und Dimensionskontrolle, wichtig für dünnwandige Kondensatorrohre
Das fertige Rohr wird nach jedem Glühen entfettet und entzundert, um ein Einrollen von Oxid zu verhindern
Heißarbeitsverhalten
Die Legierung wird im oberen Teil ihres Arbeitsbereichs warmverformt, wo sie weich genug zum Extrudieren und Durchstechen ist, aber dennoch genügend Duktilität behält, um Kantenrisse zu vermeiden. In der Praxis bedeutet dies, den Knüppel gleichmäßig zu erhitzen, eine überhitzte oder örtlich verbrannte Oberfläche zu vermeiden, die Bearbeitungszeit kurz zu halten und die Verarbeitung oberhalb der Temperatur durchzuführen, bei der die Struktur spröde wird. Wenn die Warmbearbeitung abgeschlossen ist, darf das Material nicht langsam bis zu dem Bereich abkühlen, in dem sich die eisen- und chromhaltigen Phasen entmischen können. Ein schnelles Abkühlen nach dem letzten Heißdurchgang, gefolgt von einem kontrollierten Glühen, ist Standardpraxis zur Herstellung einer Struktur, die im Betrieb einen gleichmäßigen Schutzfilm bildet.
Durch die Warmbearbeitung hat die Mühle außerdem die Möglichkeit, einen gegossenen Barren in ein einwandfreies, feinkörniges Produkt umzuwandeln. Ein ordnungsgemäß warmumgeformtes und geglühtes C72200-Rohr weist eine gleichmäßige Kornstruktur auf, die genau das ist, was der Meerwasserfilm benötigt, um sich gleichmäßig entlang des Rohrs zu entwickeln.
Wie Kalt- und Warmumformung in der Rohrproduktion kombiniert werden
Moderne Kondensatorrohre werden nicht nur durch einen einzigen Prozess hergestellt; Die Stärke des Produkts ergibt sich aus der Reihenfolge. Eine typische Route für eine C72200-Röhre ist:
Schmelzen und gießen Sie einen Barren mit kontrollierter-Zusammensetzung mit zertifizierter Chemie
Im oberen Arbeitsbereich heiß extrudieren oder einstechen, anschließend abkühlen und die Oberfläche konditionieren
Kaltpilgern und Ziehen in mehreren Durchgängen mit Zwischenglühen und Beizen
Abschließendes Glühen auf die erforderliche Härte, damit das Rohr weich genug ist, um in den Rohrboden einzurollen
Richten, ablängen, mittels Wirbelstrom und hydrostatischem Druck prüfen und die Enden für den Transport schützen
Wo C72200-Röhre verwendet wird
Der Chromzusatz macht sich überall dort bezahlt, wo das Kühlwasser schnell, abrasiv, chlorhaltig oder voller Schwebstoffe ist und wo ein einfaches Kupfernickelrohr durch Aufprallangriff versagen würde.
Dampfkondensatoren mit hoher Umlaufwassergeschwindigkeit oder hoher Sandbeladung
Chlorierte Meerwassersysteme in Kraftwerken und Entsalzungsanlagen
Offshore-Kühlkreisläufe, Löschwassersysteme und Meerwasserdienste an Bord
Wärmetauscher in Raffinerien und Chemieanlagen, die Brack- und Salzwasser verarbeiten
Schiffs- und Industrierohrleitungen, bei denen sowohl Erosion als auch Korrosion vorhanden sind
Bestellhinweise
Um einen C72200-Rohrbrunnen zu kaufen, geben Sie die UNS-Nummer, den maßgeblichen Standard und die Härte, die chemischen Grenzwerte, die für die Chemie Ihres Wassers von Bedeutung sind, den Außendurchmesser und die Wandstärke mit Toleranzen, die Länge oder die U-Biegegeometrie, den Testplan einschließlich Wirbelstrom- und hydrostatischer Tests sowie die Kennzeichnungs- und Schutzanforderungen an. Es lohnt sich auch, die Akzeptanzkriterien für Korngröße und Oberflächenbeschaffenheit zu vereinbaren, denn eine glatte Innenbohrung und eine gleichmäßige Glühung ermöglichen es dem Rohr, seinen Schutzfilm nach der Inbetriebnahme schnell und gleichmäßig zu bilden.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum enthält C72200 Chrom?
Der kleine Chromzusatz verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen Aufprallangriffe und Erosion-Korrosion, also die Ausfallarten, die einfache Kupfernickelrohre in schnellem oder mit Feststoffen- beladenem Meerwasser einschränken.
F: Ist C72200 besser als C70600 Kupfernickel?
Bei Hochgeschwindigkeits-, chlorhaltigem oder abrasivem Kühlwasser ist dies in der Regel der Fall, da es Aufprallangriffen besser widersteht. Für mildes, langsames Meerwasser bleibt C70600 eine kostengünstigere Option.
F: Kann C72200 ohne Rissbildung kaltverformt werden?
Ja. Die Legierung weist eine gute Duktilität bei Raumtemperatur auf und wird im normalen Rohrwalzwerk kaltgezogen und gebogen, mit Glühvorgängen zwischen den Durchgängen, um Kaltverfestigungen zu entfernen und die Duktilität wiederherzustellen.
F: Kann C72200 warmverformt werden?
Ja, aber der Knüppel muss gleichmäßig erhitzt, im oberen Teil des Arbeitsbereichs bearbeitet und anschließend schnell abgekühlt werden, damit das Chrom- und Eisenlagergefüge gleichmäßig bleibt.
F: Welche Temperatur wird normalerweise für den Kondensatorbetrieb geliefert?
Kondensator- und Wärmetauscherrohre werden normalerweise geglüht geliefert, sodass sie weich genug sind, um in Rohrböden gerollt und in eine U-Form gebogen zu werden, ohne zu reißen.
F: Benötigt C72200 während der Installation eine besondere Handhabung?
Halten Sie das Rohr bei der Lagerung sauber und trocken, vermeiden Sie es, Werkzeuge durch die Bohrung zu ziehen, und lassen Sie das Kühlwasser nach und nach zu, damit sich der Schutzfilm bildet, bevor das Rohr seinen aggressivsten Betriebsbedingungen ausgesetzt ist.
