C70600-Rohr nahtlos oder geschweißt Ein vollständiger Vergleich

Für die meisten Wärmetauscher- und Kondensatoranwendungen sind nahtlose C70600-Rohre der Standard. Da es keine Schweißnaht hat, besteht keine Gefahr von Schweißkorrosion oder Schweißversagen. Geschweißte C70600-Rohre sind erhältlich, aber weniger verbreitet. Einige Käufer verwenden geschweißte Rohre für unkritische Anwendungen, um Kosten zu sparen. Andere weigern sich überhaupt, geschweißte Rohre zu verwenden. Hier ist, was Sie wissen müssen, um Ihre eigene Entscheidung zu treffen.

Reibungsloser Ablauf:

Massiver Knüppelguss (Kupfer + Nickel + Eisen)

Rohling auf Extrusionstemperatur erhitzen

Ein Loch durch den Block stanzen (Strangpresse)

Rollen und auf die endgültige Größe ziehen

Zum Erweichen glühen

Keine Naht. Keine Schweißnaht.

Schweißverfahren:

Gießen Sie ein flaches Band (gleiche Legierung)

Rollen Sie den Streifen in eine Röhrenform

Schweißen Sie die Naht (normalerweise WIG, kein Schweißzusatz)

Ziehen Sie das geschweißte Rohr kalt auf die endgültige Größe

Zum Erweichen glühen

Die Schweißnaht ist noch vorhanden, jedoch kaltverfestigt und wärmebehandelt

Warum die Schweißnaht schneller korrodieren kann:

Die Schweißzone kann eine unterschiedliche Kornstruktur aufweisen

Schweißen kann die lokale Chemie verändern (Nickel oder Eisen können sich entmischen)

Jeder Defekt in der Schweißnaht ist ein Ausgangspunkt für Korrosion

Wie wir das Risiko von Schweißnähten reduzieren:

Verwenden Sie die gleiche Legierung für Streifen und Füllmaterial (eigentlich kein Füllmaterial, automatisches WIG).

Ziehen Sie das Rohr nach dem Schweißen kalt (verfestigt die Naht)

Glühen nach dem Ziehen (rekristallisiert die Schweißzone)

Was ASTM B111 sagt:

Es sind sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre zulässig

Geschweißte Rohre müssen die gleichen Abflachungs- und Bördeltests bestehen

Beim Abflachen muss die Schweißnaht im 90-Grad-Winkel zur Abflachungsrichtung liegen

Dabei wird die Schweißnaht unter Zug und nicht unter Druck geprüft

Erfahrung aus der realen Welt:

Einige Anwender berichten, dass geschweißte Rohre beim Aufweiten an der Naht versagen

Andere verwenden seit Jahren geschweißte Rohre ohne Probleme

Der Unterschied liegt in der Qualität der Herstellung

Geschweißte Rohre sind in Meerwasserwärmetauschern nicht üblich, finden jedoch einige Verwendungsmöglichkeiten.

Anwendungen, bei denen geschweißte Rohre verwendet werden:

Unkritische Kühlwasserleitungen mit niedrigem Druck

Abflussleitungen und Überlaufrohre

Temporäre oder kurzlebige Ausrüstung

Frischwasser-Wärmetauscher (kein Meerwasser)

Einige Industriekühler, bei denen ein Ausfall nicht kritisch ist

Anwendungen, bei denen geschweißte Rohre NICHT empfohlen werden:

Hauptkondensatoren in Kraftwerken

Meerwasserwärmetauscher an Bord von Schiffen

Kritische Kühler für Offshore-Plattformen

Jede Anwendung, bei der ein Leck eine Abschaltung bedeutet

Hochdruck- oder Hochtemperaturbetrieb

Warum geschweißt billiger ist:

Das Extrudieren einer nahtlosen Hülle ist energieintensiv

Das Rollen des Bandes und das Schweißen geht schneller

Weniger Ausschuss beim Schweißprozess

Aber denken Sie daran: Der Preisunterschied ist nicht riesig. Eine Ersparnis von 10–20 % bei den Röhrenkosten ist echtes Geld. Wenn jedoch ein geschweißtes Rohr versagt und Ihr Wärmetauscher abschaltet, ist diese Ersparnis schnell verloren.

Ja, ASTM B111 deckt sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre ab. Die meisten Käufer legen jedoch Wert auf Nahtlos.

Was ASTM B111 sagt:

Abschnitt 1: „Diese Spezifikation gilt für nahtlose und geschweißte Rohre“

Es gelten die gleichen mechanischen und maßlichen Anforderungen

Geschweißte Rohre müssen die gleichen Tests bestehen wie nahtlose

Für geschweißte Rohre (S4) gibt es einen separaten Zuschlag.

Warum nahtlos immer noch die Standardeinstellung ist:

Die meisten Werke produzieren nahtloses C70600 als Standardprodukt

Geschweißtes C70600 ist für viele Werke eine Sonderbestellung

Ingenieure sind es gewohnt, nahtlose Spezifikationen zu spezifizieren

Es wurde noch nie jemand gefeuert, weil er Seamless spezifizierte

Wenn Sie geschweißte Rohre wünschen, schreiben Sie dies auf Ihre Bestellung:

„ASTM B111 C70600 geschweißtes Rohr“

Zuzüglich etwaiger Anforderungen an die Schweißnahtprüfung (Röntgenbild usw.)

F1: Was ist besser für Wärmetauscherrohre, nahtlos oder geschweißt C70600?

Nahtlos ist besser für kritische Meerwasserwärmetauscher. Keine Schweißnaht bedeutet, dass keine Nahtkorrosionsgefahr besteht.Geschweißte Rohre eignen sich für unkritische Niederdruckanwendungen. Aber die meisten Ingenieure spezifizieren nahtlose Anschlüsse für Kondensatoren und Schiffskühler. Die geringe Kostenersparnis beim Schweißen ist das Risiko nicht wert.

F2: Können geschweißte C70600-Rohre in Meerwasser verwendet werden?

Ja, aber mit Vorsicht. Unter bestimmten Bedingungen kann die Schweißnaht schneller korrodieren als das Grundmetall.Ein ordnungsgemäß hergestelltes geschweißtes Rohr mit Ziehen und Glühen nach dem Schweißen funktioniert gut. Aber bei Seamless gibt es keine Naht, um die man sich Sorgen machen müsste. Für eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit ist nahtlos die sicherere Wahl.

F3: Ist geschweißtes C70600-Rohr günstiger als nahtloses?

Ja, geschweißte Rohre sind in der Regel 10–20 % günstiger als nahtlose.Der Herstellungsprozess ist schneller und verbraucht weniger Energie. Aber der Preisunterschied ist nicht riesig. Bei einem großen Wärmetauscherbündel kann die Einsparung Tausende von Dollar betragen. Für ein kleines, Hunderte.

F4: Erlaubt ASTM B111 geschweißte Rohre?

Ja, ASTM B111 deckt sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre ab. Die meisten Käufer legen jedoch Wert auf Nahtlos.Die Norm stellt für beide die gleichen mechanischen und maßlichen Anforderungen. Wenn Sie geschweißte Rohre wünschen, geben Sie auf Ihrer Bestellung „geschweißt“ an. Wenn Sie nichts schreiben, sendet die Mühle nahtlos.

F5: Wie kann ich feststellen, ob ein Rohr nahtlos oder geschweißt ist?

Schauen Sie in die Röhre. Nahtlos hat keine Linie. Geschweißt hat eine dünne Linie an der Stelle, an der die Naht geschweißt wurde.Bei größeren Rohren ist die Naht auch von außen sichtbar. Schauen Sie bei kleinen Durchmessern mit einer Lampe hinein. Wenn Sie eine erhabene Linie oder einen Farbunterschied sehen, ist es verschweißt. Wenn die Innenseite rundherum glatt ist, ist es nahtlos.

F6: Korrodiert die Schweißnaht am C70600-Rohr schneller als das Grundmetall?

Bei ordnungsgemäß geschweißten Rohren sollte die Naht nahezu die gleiche Leistung erbringen wie das Grundmetall.Bei schlecht gefertigten Rohren kann die Schweißzone jedoch eine andere Kornstruktur oder Chemie aufweisen. Dies kann zu einem bevorzugten Schweißnahtangriff führen. Nahtlose Rohre haben keine Schweißzone, daher ist dieses Risiko gleich Null.

F7: Kann ich C70600-Rohre aufweiten, ohne dass die Naht reißt?

Ja, wenn die Röhre gut verarbeitet ist. Doch die Naht ist die Schwachstelle beim Abfackeln.Wenn Sie Bedenken haben, platzieren Sie die Schweißnaht im 90-Grad-Winkel zur Bördelrichtung. Einige Anwender berichten, dass geschweißte Rohre beim Aufweiten an der Naht reißen. Andere haben kein Problem. Der Unterschied liegt in der Röhrenqualität.

F8: Sind geschweißte Rohre in allen Größen wie nahtlos erhältlich?

Nein, geschweißte Rohre sind bei kleinen Durchmessern (unter 1/2 Zoll) und sehr dünnen Wänden (unter BWG 20) weniger verbreitet.Die meisten geschweißten C70600-Rohre werden mit größeren Durchmessern (1 Zoll und mehr) und mittleren Wänden hergestellt. Wenn Sie einen kleinen Außendurchmesser oder eine sehr dünne Wand benötigen, ist nahtlos wahrscheinlich Ihre einzige Option.

F9: Welches Rohr weist eine bessere Ermüdungsbeständigkeit für Vibrationswärmetauscher auf?

Nahtlos hat eine bessere Ermüdungsbeständigkeit, da es keine Naht hat, an der Risse entstehen können.In einem vibrierenden Wärmetauscher (z. B. auf einem Schiff) biegt sich das Rohr wiederholt. Die Schweißnaht ist ein Spannungserreger. Mit der Zeit kann an der Naht ein Riss entstehen. Nahtlose Rohre haben keine solche Schwachstelle.

F10: Verwenden Werften bei neuen Schiffen geschweißte C70600-Rohre?

Die meisten Werften spezifizieren nahtlose Systeme für Meerwassersysteme.Einige können für unkritische Abflussleitungen oder Niederdruckanwendungen geschweißt werden. Aber für die Hauptseewasserkühlung, die Feuerlöschleitung und die Wärmetauscher sind nahtlose Anschlüsse der Standard. Überprüfen Sie die Spezifikationen Ihres Schiffs.

F11: Kann ich ein Fitting an ein geschweißtes C70600-Rohr anschweißen, ohne die Naht zu beschädigen?

Ja, aber halten Sie die Wärmezufuhr gering. Die bestehende Schweißnaht kann durch die Hitze der neuen Schweißnaht beeinträchtigt werden.Platzieren Sie die neue Schweißnaht möglichst entfernt von der bestehenden Naht. Verwenden Sie ein Verfahren mit geringer Wärmezufuhr. Geglühte Rohre sind nachgiebiger als hartgezogene.

F12: Welche Rohre haben die meisten Fabriken für eine schnelle Lieferung auf Lager?

Nahtlos. Die meisten Werke stellen nahtlose C70600-Rohre als Standardprodukt her.Geschweißtes C70600 ist für viele Werke eine Sonderbestellung. Wenn Sie schnell Rohre benötigen, ist es einfacher, nahtlose Rohre zu finden. Wenn Sie schweißen möchten, müssen Sie mit längeren Lieferzeiten rechnen.

Wir beginnen mit der Chemie. Ein Spektrometer prüft Nickel (9–11 %) und Eisen (1,0–1,8 %). Bei Ausfall wird die gesamte Schmelze verschrottet.

Als nächstes mechanisch. Wir ziehen an einem Rohr, bis es bricht. Muss 310 MPa erreichen. Wir glätten auch einen Ring und erweitern eine Probe. Keine Risse. Keine Spaltungen.

Dann Wirbelstrom. Jede einzelne Röhre wird untersucht. Jedes Signal über dem Grenzwert=wird abgelehnt.

Zu jeder Bestellung erhalten Sie einen Mühlenprüfbericht. Wärmezahl auf jeder Röhre. Auf Wunsch ist eine Inspektion durch Dritte möglich.

Kunststoffkappen an beiden Enden. VCI-Papier zwischen den Schichten. Jedes Bündel in Schrumpffolie einwickeln. Stahlbänder sorgen für festen Halt.

Holzetui für kleine oder zerbrechliche Röhrchen. Stahl auf Palette für Standardlängen von 6 m.

Das wasserfeste Etikett zeigt Sorte, Größe, Chargennummer und Menge an.

Wir schmelzen, gießen, extrudieren, ziehen, glühen, richten und prüfen. Alles in einer Anlage.

Drei Öfen schmelzen die Legierung. Zwei Rollen ergeben einen stabilen Knüppel. Zwei Strangpressen stanzen Löcher durch den Barren. Vier Pilgermühlen reduzieren den Durchmesser. Acht Zeichenbänke haben die endgültige Größe erreicht. Vier Glühöfen erweichen das Rohr. Drei Linien begradigen und schneiden. Zwei Wirbelstrommaschinen prüfen jedes Rohr.

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