Spezifikationen und Eigenschaften des Kupfer-Nickel-Rohrs C70600

C70600 Enthält mindestens 88 % Kupfer, 9–11 % Nickel, 1,0–1,8 % Eisen und maximal 1,0 % Mangan.Das Nickel sorgt für Korrosionsbeständigkeit. Das Eisen trägt zur Bildung des schützenden Oxidfilms im Meerwasser bei.

C70600-Rohre im geglühten Zustand haben eine Mindestzugfestigkeit von 310 MPa, eine Streckgrenze von 110 MPa und eine Dehnung von 30 %.Diese Zahlen geben Auskunft darüber, wie stark und duktil das Rohr ist.

Welches Temperament soll man wählen:

Geglüht (O60)– Am häufigsten. Leicht zu biegen, aufzuweiten und zu Rohrplatten zu rollen.

Hell gezeichnet (H55)– Mäßige Stärke. Wird verwendet, wenn das Rohr eine gewisse Steifigkeit benötigt.

Hartgezogen (H80)– Selten verwendet. Schwierig zu formen. Nur für gerade Strecken ohne Biegung.

Für 95 % der Wärmetauscher- und Kondensatoranwendungen bestellen Sie geglühte (O60) C70600-Rohre. Bestellen Sie kein Harddraw, es sei denn, Sie haben einen bestimmten Grund.

Das C70600-Rohr unterliegt je nach Anwendung mehreren ASTM-Standards. ASTM B111 ist für Wärmetauscher und Kondensatoren am gebräuchlichsten.

ASTM B111 C70600-Rohre sind mit einem Außendurchmesser von 6,35 mm bis 76,2 mm und Wandstärken von BWG 22 (0,71 mm) bis BWG 10 (3,40 mm) erhältlich.Die Toleranzen sind eng, da Rohre in Rohrböden passen müssen.

Gemeinsame Abmessungen:

Toleranzen (für 1" Außendurchmesser und kleiner):

Außendurchmessertoleranz: ±0,004 Zoll (±0,10 mm)

Wandtoleranz: ±10 % des Nennwertes

Längentoleranz: +6mm / -0mm für Schnittlängen unter 6m

C70600 weist in sauberem fließendem Meerwasser eine gleichmäßige Korrosionsrate von 0,025 mm/Jahr oder weniger auf.Dies bedeutet, dass ein BWG 18-Rohr mit 1,24 mm Wandstärke allein aufgrund gleichmäßiger Korrosion eine theoretische Lebensdauer von 40–50 Jahren hat.

Korrosionsraten nach Zustand:

Zu wissende Korrosionsarten:

Gleichmäßige Korrosion– Langsam, vorhersehbar. Kein Problem für das normale Leben.

Aufprallkorrosion– Schnell, lokalisiert an den Einlässen. Verursacht durch hohe Geschwindigkeit.

Lochfraß– Tritt in stehendem oder mit Sulfid verunreinigtem Wasser auf.

Galvanische Korrosion- Selten. C70600 ist edel, kann jedoch in Verbindung mit weniger edlen Metallen korrodieren.

C70600-Rohre lassen sich im geglühten Zustand leicht biegen, aufweiten und schweißen. Es ist schwierig, ein hartes Temperament zu entwickeln.Hier sind die wichtigsten Herstellungsgrenzen.

Biegen:

Mindestbiegeradius für geglühte Rohre: 2-3 x Außendurchmesser

Für enge Radien Dornbögen verwenden

Hartgezogenes Rohr: Mindestradius 5–6 x Außendurchmesser, oder zuerst glühen

Aufweiten:

Bei geglühten Rohren ist eine Bördelung von 30 Grad Standard

Kann mit guter Technik bis zu 45 Grad aufgeweitet werden

Hartgezogenes Rohr: Bördelung vor dem Glühen oder überhaupt nicht

Schweißen:

WIG und MIG funktionieren beide

Zusatzwerkstoff: ERCuNi

Für dünne Wände ist kein Vorheizen erforderlich

Für die Wurzellage wird Schutzgas empfohlen

Einfädeln:

Nicht empfohlen für dünnwandige B111-Rohre

Wenn Gewinde erforderlich sind, verwenden Sie B466 Schedule 40-Rohre

Bestellen Sie geglühte C70600-Rohre, wenn Sie es zu Rohrböden biegen, aufweiten oder rollen müssen. Bestellen Sie hartgezogen nur für gerade, nicht geformte Anwendungen.

F1: Was ist der Unterschied zwischen C70600 und C71500 hinsichtlich der Eigenschaften?

C71500 hat eine höhere Festigkeit und eine bessere Erosionsbeständigkeit, aber eine geringere Wärmeleitfähigkeit.Die Zugfestigkeit von C71500 beträgt 450 MPa gegenüber 310 MPa für C70600. Die Härte beträgt 75–90 HRB gegenüber 40–80 HRB. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 40 W/m·K gegenüber 45 W/m·K. C71500 enthält 70 % Kupfer und 30 % Nickel. C70600 enthält 90 % Kupfer und 10 % Nickel. Wählen Sie C70600 für den normalen Betrieb. Wählen Sie C71500 für hohe Geschwindigkeit oder hohe Temperatur.

F2: Was ist die maximale Betriebstemperatur für C70600-Rohre in Meerwasser?

60 Grad (140 Grad F) ist das empfohlene Maximum für den kontinuierlichen Seewasserbetrieb.Oberhalb dieser Temperatur steigt die Korrosionsrate stark an. Bei 80 Grad kann die Korrosionsrate 10–20 Mal höher sein als bei 30 Grad. Für Meerwasser über 60 Grad sollten Sie C71500 oder Titan in Betracht ziehen. Für Nicht-Meerwasser-Anwendungen kann C70600 höher sein, aber die Festigkeit nimmt ab.

F3: Ist C70600 magnetisch?

Nein, C70600 ist nicht magnetisch.Kupfer-Nickel-Legierungen mit einem Nickelgehalt unter 30 % sind nicht magnetisch. C70600 enthält nur 9–11 % Nickel und liegt damit deutlich unter dem Grenzwert für magnetisches Verhalten. Dies ist wichtig für Anwendungen in der Nähe empfindlicher Elektronik oder magnetischer Trenngeräte.

F4: Wie hoch ist die elektrische Leitfähigkeit von C70600 im Vergleich zu reinem Kupfer?

C70600 hat etwa 5–6 % der elektrischen Leitfähigkeit von reinem Kupfer.Reines Kupfer (C11000) hat 101 % IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 hat etwa 5–6 % IACS. Aus diesem Grund wird C70600 niemals für elektrische Anwendungen verwendet. Es handelt sich um eine mechanische und korrosionsbeständige Legierung, nicht um eine elektrische.

F5: Kann C70600 für eine höhere Festigkeit wärmebehandelt werden?

Nein, C70600 ist nicht wärmebehandelbar. Stärke entsteht nur durch Kaltarbeit.Im Gegensatz zu Stahl reagieren Kupfer-Nickel-Legierungen nicht auf Wärmebehandlung. C70600 kann nicht vergütet werden. Die einzige Möglichkeit, die Festigkeit zu erhöhen, ist das Kaltziehen (Kaltverfestigung). Durch das Glühen wird das Rohr wieder auf den Härtegrad O60 erweicht.

F6: Wie hoch ist die Dauerfestigkeit von C70600?

Die Ermüdungsfestigkeit von C70600 beträgt etwa 100–120 MPa für 10⁸ Zyklen.Dies gilt für geglühtes Material. Durch leichtes Ziehen erhöht sich die Ermüdungsfestigkeit geringfügig. Bei Anwendungen mit Vibration oder zyklischem Druck sollten die Konstruktionsspannungen unter der Ermüdungsgrenze bleiben. Vollständige Ermüdungsdaten sind bei der Copper Development Association erhältlich.

F7: Erfordert C70600 eine Spannungsrisskorrosionsprüfung?

Nein, C70600 ist in normalem Meerwasser nicht anfällig für Spannungsrisskorrosion.In Ammoniak- oder Schwefelumgebungen ist jedoch Vorsicht geboten. Bei den meisten Schiffs- und Kraftwerksanwendungen stellt Spannungskorrosion kein Problem dar. Dies ist ein Vorteil gegenüber rostfreiem Stahl, der in Chloridumgebungen reißen kann.

F8: Wie hoch ist die Kriechfestigkeit von C70600 bei erhöhter Temperatur?

C70600 weist eine mäßige Kriechfestigkeit bis zu 300 Grad auf.Oberhalb von 300 Grad wird das Kriechen unter anhaltender Belastung erheblich. Bei den meisten Wärmetauscheranwendungen (unter 200 Grad) ist Kriechen kein Konstruktionsfaktor. Konsultieren Sie für Hochtemperatur-Prozesswärmetauscher detaillierte Kriechdaten oder wechseln Sie zu einer anderen Legierung.

F9: Kann C70600 für kryogene (Niedertemperatur-)Anwendungen verwendet werden?

Ja, C70600 behält seine hervorragende Duktilität bis zu kryogenen Temperaturen (-200 Grad) bei.Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl, der bei niedrigen Temperaturen spröde wird, behalten Kupferlegierungen ihre Zähigkeit. C70600 wurde in Flüssigerdgas- (LNG) und Flüssigstickstoffanwendungen eingesetzt. Es findet kein Übergang von duktil zu spröde statt.

F10: Wie ist die Oberflächenbeschaffenheit des ASTM B111 C70600-Rohrs?

Die Standardoberfläche ist geglüht und gebeizt, außen und innen oxidfrei.Die Innenfläche der Wärmetauscher muss sauber sein. Kein Öl, keine Ablagerungen, keine Ablagerungen. Einige Mühlen bieten optional auch eine polierte Außenseite oder eine Epoxidbeschichtung an. Für die meisten Wärmetauscheranwendungen ist eine standardmäßig gebeizte Oberfläche ausreichend.

F11: Wie schneidet C70600 hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Edelstahl 316L ab?

C70600 hat eine geringere Festigkeit, aber eine höhere Duktilität als Edelstahl 316L.Die Zugfestigkeit von 316L beträgt etwa 485 MPa gegenüber 310 MPa für C70600. Allerdings beträgt die Dehnung bei 316L 40 % gegenüber 30 % bei C70600. Der größere Unterschied besteht in der Meerwasserkorrosion: 316L-Korrosionen. C70600 nicht. In Süßwasser funktioniert beides. Wählen Sie im Meerwasser C70600.

F12: Wie hoch ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von C70600 und warum ist er wichtig?

Die Wärmeausdehnung von C70600 beträgt 17,0 µm/m·K (20–300 Grad).Dies ist höher als bei Kohlenstoffstahl (12 µm/m·K), aber niedriger als bei vielen Kunststoffen. Beim Schweißen von C70600-Rohren an einen Rohrboden aus Kohlenstoffstahl kann der Ausdehnungsunterschied zu Spannungen führen. Design für dieses Differential. Das Vorwärmen beider Materialien vor dem Schweißen trägt dazu bei, Fehlanpassungsspannungen zu reduzieren.

Jede Tubencharge durchläuft vor dem Versand 5 Kontrollen:

Chemie→ Spektrometer bestätigt Ni 9–11 %, Fe 1,0–1,8 % (ASTM E1473)

Stärke→ Zugprobe bis zum Bruch. Muss mindestens 310 MPa erreichen (ASTM E8)

Mängel→ Durch jedes Rohr verläuft eine Wirbelstromsonde. Jedes Signal=wird abgelehnt (ASTM E243)

Duktilität→ Einen Ring auf 3x Wand flach drücken. Keine Risse erlaubt (ASTM B968)

Lecks→ Hydrostatischer Druck 3000 psi, 10 Sekunden lang gedrückt halten (ASTM B111)

Zu jeder Bestellung erhalten Sie einen Mühlenprüfbericht. Inspektion durch Dritte (SGS, BV, Lloyds) möglich.

Kunststoffkappen an beiden Enden

VCI-Papier zwischen den Rohrschichten

Jedes Bündel in Schrumpffolie einwickeln

Stahlband zur Sicherung des Bündels

Holzetui für kleine Schnittlängen oder zerbrechliche Größen

Stahlbündel + Holzpalette für 6-12m Standardrohre

Wasserfestes Etikett mit Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Wärmezahl und Menge

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Rohr in einem Werk:

Schmelzen(3 Öfen, je 5 Tonnen) → Verwandelt Kupfer + Nickel + Eisen in eine flüssige Legierung

Casting(2 Zeilen) → gießt Flüssigkeit in einen festen Block mit einem Durchmesser von 80–220 mm

Extrusion(3500-Tonnen-Presse) → stanzt den Knüppel in eine hohle Rohrhülle

Kaltziehen(8 Bänke) → zieht die Schale durch die Matrizen, um den Außendurchmesser und die Wand zu verkleinern

Glühen(4 Öfen) → erhitzt das Rohr auf 600 Grad, um es nach dem Ziehen zu erweichen

Richten und Schneiden(3 Zeilen) → Rohr gerade machen und ablängen

Testen(2 Wirbelstrommaschinen) → 100 % Inspektion

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