C63200 Aluminiumbronze ist eine hohe - Performance Copper - -basierte Legierung, eine typische Note in der Aluminiumbronze -Serie. Es verwendet Kupfer (Cu) als Matrix mit Aluminium (Al), Eisen (Fe) und Nickel (NI), was zu einer Legierung mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit führt. Dieses Material wird in der industriellen Herstellung kritischer Komponenten häufig verwendet, insbesondere bei hoher - -Temperatur, hohem - -Druck und korrosiven Umgebungen.
Chemische Zusammensetzung
Die Hauptkomponenten des C63200 -Aluminiumbronzebereichs wie folgt (nach Massenprozentsatz):
Kupfer (CU): 80,0%-88,0%
Aluminium (Al): 8,5%-11,0%
Eisen (Fe): 3,0%-5,0%
Nickel (NI): 3,0%-5,0%
Andere Elemente (wie Mangan, Silizium usw.): Spurenmengen
Die Zugabe von Aluminium verbessert signifikant die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung, während der synergistische Effekt von Eisen und Nickel die Korngröße verfeinert und den Verschleißwiderstand und eine hohe - Temperaturstabilität verbessert.
Physische Eigenschaften
Dichte: ungefähr 7,64 g/cm³, etwas niedriger als reines Kupfer, wodurch es für leichte Anwendungen geeignet ist.
Schmelzpunkt: ungefähr 1040 Grad -1080 Grad, wobei gute mechanische Eigenschaften selbst bei hohen Temperaturen aufrechterhalten werden.
Elektrische/thermische Leitfähigkeit: Die elektrische Leitfähigkeit beträgt ungefähr 10% -15% von reinem Kupfer, mit einer mittelschweren thermischen Leitfähigkeit, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, die Wärmeableitungen, jedoch nicht eine hohe elektrische Leitfähigkeit erfordern.
Wärmeausdehnung: Niedrig und bietet eine hervorragende thermische Stabilität und Eignung für Umgebungen mit schwankenden Temperaturen.
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von C63200 -Aluminiumbronze können durch Wärmebehandlung oder Kaltarbeit weiter optimiert werden:
Zugfestigkeit: ca. 550-690 MPa im getemperten Zustand und erreicht über 800 MPa nach der Kältearbeit.
Ertragsfestigkeit: ungefähr 250-350 MPa im geglühten Zustand und steigt nach kaltem Arbeiten auf über 600 MPa.
Dehnung: 15% -25% im geglühten Zustand, sinkt nach Kaltarbeit auf 5% -10%.
Härte: Mit einer Brinell-Härte (HB) von 150 bis 220 bietet es einen überlegenen Verschleißfestigkeit gegen normale Messing und einige Stähle.
Diese Kombination aus hoher Stärke und Zähigkeit macht es ideal für die Lasten von Aufpralllasten oder Müdigkeit.
Kerneigenschaften
Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Leistung in Meerwasser, sauren Umgebungen und alkalischen Medien mit signifikanter Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse.
Verschleißfestigkeit: Hohe Härte und Selbst - Schmiereigenschaften machen es für die Herstellung von Reibungskomponenten wie Lagern und Zahnrädern geeignet.
Hoch - Temperaturleistung: Kann für lange Zeiträume unter 400 Grad arbeiten, mit kurz - Term Temperaturwiderstand bis zu 650 Grad.
Ermüdungswiderstand: Resistent gegen ein Versagen unter zyklischen Belastungen, geeignet für hohe - Vibrationsumgebungen.
Typische Anwendungen
Meeresindustrie: Propellerwellen, Meerwasserpumpen und Ventile, Meeresleitungssysteme (Meerwasserkorrosionsbeständigkeit).
Chemische Ausrüstung: Reaktor -Agitatoren, Ventildichtungen, ätzende Medientransportrohre.
Luft- und Raumfahrt: Fahrradlager, hoch - Temperaturhydraulikrohr.
Energie: Komponenten des Kernkraftkühlsystems, Ölbohrmaschinenwerkzeuge.
Mechanische Herstellung: Hoch - Festigkeitsschrauben, Sterbeineinsätze, Verschleiß - resistente Liner.
Verarbeitungs- und Herstellungsprozesse
Gießen: Geeignet für komplexe - -Formierte, benötigt jedoch kontrollierte Kühlraten, um eine Segregation zu verhindern.
Hot Extrusion/Hot Rolling: Erzeugt große - Durchmesser, dicke - ummauerte Rohre, typischerweise bei Verarbeitungstemperaturen von 700 bis 850 Grad.
Kaltes Zeichnen/kaltes Rollen: Verbessert die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish und verbessert gleichzeitig die Festigkeit.
Schweißen: Inert Gas abgeschirmtes Schweißen (z. B. TIG -Schweißen) ist erforderlich, gefolgt von Stressabbau.
Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung (900 Grad –950 Grad), gefolgt von einer schnellen Kühlung, verbessert die Zähigkeit. Das Altern verbessert die Härte weiter.
Wartung und Pflege
Korrosionsschutz: In normalen Umgebungen ist kein besonderer Schutz erforderlich. Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen können unter extremen Korrosionsbedingungen aufgetragen werden.
Reinigung: Verwenden Sie ein neutrales Reinigungsmittel und vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren und Basen.
Regelmäßige Inspektion: Nach erweitertem Service auf Oberflächenverschleiß und innere Risse inspizieren (Ultraschalltests werden empfohlen).
Materialauswahl und Alternativen
Anwendungen: C63200 wird für hohe - last, hochkorrosiv oder hoch - Temperaturumgebungen bevorzugt.
Wirtschaftliche Alternative: C63000 (niedrigerer Nickelgehalt) ist eine Option für niedrige - -Lastumgebungen, bietet jedoch einen etwas niedrigeren Temperaturwiderstand.
Hoch - Leistungsalternativen: Bronzelegierungen, die Kobalt oder Beryllium enthalten, können für extreme Umgebungen in Betracht gezogen werden, dies erhöht jedoch die Kosten erheblich.
C63200 Aluminium -Bronze -Röhren dank ihrer umfassenden Leistungsvorteile sind zu einem Schlüsselmaterial in hoher - End -Industriefelder geworden. Ihre einzigartige elementare Zusammensetzung und kontrollierbare Verarbeitungstechnologie übertreffen die von normalen Kupferlegierungen in Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer erheblich. Mit der Entwicklung von Branchen wie Meerestechnik und neuer Energie werden die Anwendungsaussichten dieses Materials weiter ausgebaut.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe führender Produktionslinien für Kupferverarbeitung in China, darunter:
Deutsch importierte Präzisionskupferrohrproduktionslinie (jährlicher Ausgang von 30.000 Tonnen)
Japanische Technologiekupferfolie Rolling Line (dünnste bis zu 6 μm)
Vollautomatische Kupferstange kontinuierliche Extrusionslinie
Intelligent Kupferblatt und Streifen Finishing Mill Einheit
Die digitalisierte Kontrolle und Behandlung des gesamten Produktionsprozesses wird durch das MES -System realisiert, und die dimensionale Genauigkeit der Produkte kann ± 0,01 mm erreichen.
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