C60800 Aluminiumbronzeplatten/Stangen/Röhrchen/Drähte

Aus der Sicht der Materialwissenschaft gehört C60800 Aluminium -Bronze zum Kupfer - Aluminium - Iron - Nickellegierfamilie. Die typische chemische Zusammensetzung beträgt 88% - 91% Kupfer, 8,5% -11% Aluminium, 2% -4% Eisen und 1% -2% Nickel. Diese präzise Elementarzusammensetzung liefert die materielle außergewöhnliche umfassende Leistung. In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften hat C60800-Aluminiumbronze eine Dichte von ungefähr 7,5 g/cm³, einen Schmelzpunktbereich von 1040-1080 Grad und eine thermische Leitfähigkeit von 45-60 W/(M · k). Diese grundlegenden Parameter bieten eine theoretische Grundlage für ihre Anwendung in Hochtemperaturumgebungen. Besonders hervorzuheben ist, dass dieses Material nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung eine Zugfestigkeit von 550-750 MPa, eine Streckgrenze von 250 bis 450 MPa, eine Dehnung zwischen 10% und 25% und eine Härte von HB170-220 erreicht. Diese mechanischen Eigenschaften übertreffen die von gewöhnlichen Bronze erheblich.

Ein weiterer wichtiger Vorteil dieses Materials ist sein Korrosionsbeständigkeit. Bei tatsächlichen Tests betrug die jährliche Korrosionsrate von C60800 -Aluminiumbronze in Meerwasser, sauren Lösungen und alkalischen Umgebungen weniger als 0,05 mm/Jahr, vor allem aufgrund des auf seiner Oberfläche gebildeten dichten Aluminiumoxid -Schutzfilms. Die Legierung zeigt auch einen hervorragenden Verschleißfestigkeit. Unter trockenen Reibungsbedingungen beträgt die Verschleißrate nur eine - dritte bis eins - halb die der gewöhnlichen Zinnbronze. Diese überlegene Kombination aus Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit macht es zu einem bevorzugten Material für Schlüsselkomponenten der Meerestechnik.

In Bezug auf die Produktionstechnologie kombiniert der Herstellungsprozess von C60800 Aluminiumbronze traditionelle metallurgische Techniken mit moderner Präzisionsbearbeitung. Der Schmelzprozess wird in einem Medium - Frequenzinduktionsofen unter einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt. Aluminium wird als Zwischenlegierung zugesetzt, und die Reihenfolge des Additions- und Temperaturprofils werden streng gesteuert. Das Gießen verwendet typischerweise Formguss oder kontinuierliches Gießen, um eine dichte als - -Gussstruktur zu erreichen. Heiße Arbeitstemperaturen werden in der Regel zwischen 750 und 850 Grad gesteuert, wobei die Verfeinerung der Mikrostruktur durch mehrere Roll- oder Schmiedenspässe erreicht wird. Nach der Kältearbeit wird das Material mit 600-700 Grad mit einer Anneal-Behandlung behandelt, um die Härtung der Arbeit zu beseitigen.