C12200 is a typical high-phosphorus deoxidized copper in ASTM standard, through the addition of higher phosphorus content (0.015%-0.040%) to achieve complete deoxidization, significantly improve corrosion resistance and welding performance, while taking into account the electrical conductivity, belonging to the corrosion-resistant copper material with high processability. Es wird häufig in den Baufleitungen, Heizen, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK -Systemen) und Marine Engineering verwendet, insbesondere für häufige Schweißen oder Exposition gegenüber ätzenden Medien.
Das Folgende ist eine mehrdimensionale Analyse:
1. Marke und Standard
ASTM-Standard: C12200 (ASTM B152\/B133), kategorisiert als hochphosphor-deoxidiertes Kupfer (DHP-Kupfer), entsprechend UN-Nr. C12200.
Inländische entsprechende Note: TP2 (GB\/T 5231-2012, Phosphorinhalt 0. 015%-0. 040%).
Internationaler Vergleich:
De: cu-dhp (EN 1652, Phosphorinhalt 0. 013%-0. 050%);
JIS: C122 0 (0,015% -0. 040% Phosphorgehalt);
DIN: CU-DHP (DIN 17650).
2. Chemische Zusammensetzung
Beschreibung des Elementinhaltsbereichs
Kupfer (Cu) größer oder gleich 99,85% Matrix, dominante elektrische\/thermische Leitfähigkeit
Phosphor (p) 0. 015% -0. 040% starke Desoxidisierung, verstärken Wasserstoffverbritterung und Korrosionsresistenz
Sauerstoff (o) weniger oder gleich 0. 007% Rest Sauerstoff wird weiter reduziert, um Verspritzung an Korngrenzen zu vermeiden.
Andere Verunreinigungen von weniger oder gleich 0. 15% (z. B. Fe, Pb) Strenge Kontrolle der Verunreinigungen, um die materielle Reinheit zu gewährleisten.
3. Kerneigenschaften
Korrosionsbeständigkeit:
Anti-Dezincifikation Korrosion (die Korrosionsrate der Meerwasserumwelt ist 50% niedriger als reines Kupfer);
Spannungskorrosionsrisse (SCC) -Resistenz ist sehr stark und für Hochdruckrohrleitungen geeignet.
Leitfähigkeit:
Temered -Zustand: größer oder gleich 96% IACs (Phosphor wirkt sich kontrolliert auf die Leitfähigkeit aus);
Kaltbedingter Zustand: Die Leitfähigkeit nimmt um etwa 3% -5% ab (bleibt immer noch mehr oder gleich 92% IACs).
Verarbeitungsleistung:
Kälte gerollte Verformungsrate von bis zu 70% ohne Knacken, geeignet für tiefes Zeichnen und Rohrbiegen;
Hervorragende Schweißleistung (Löschen, TIG -Schweißen ohne zusätzliche desoxidierende Behandlung).
Mechanische Eigenschaften:
Getemperter Zustand: Zugfestigkeit 220-260 MPA, Dehnung größer oder gleich 35%;
Hartes Zustand: Zugfestigkeit 400-480 MPA (kaltgerollte Verformungsrate größer oder gleich 60%).
4. Vergleich mit ähnlichem hohem Phosphorkupfer (C12200 gegen C11700)
Eigenschaften C12200 (ASTM High Phosphor) C11700 (ASTM -konventioneller Phosphor)
Phosphorinhalt {{0}}. 015% -0. 040% 0.015% -0. 040% (gleicher Bereich)
Sauerstoff Restkontrolle weniger als oder gleich {{{0}}. 007% weniger oder gleich 0,005%
Korrosionsresistenz besser (hoher Phosphor hemmt die Korngrenze Korrosion) gut
Typische Anwendungs -Entsalzungsrohre, Gasventile Gebäudedächer, Wärmetauscherrohre
5. Anwendungsbereiche
Rohrleitungssysteme:
Bauen heiße und kalte Wasserrohre (ASTM B88 -Standard, Druckwiderstand größer oder gleich 2,5 MPa);
Ship seawater cooling pipes (salt spray corrosion resistance life>20 Jahre).
Heizung, Belüftung und Klimaanlage (HLK):
Kältemittel -Transportrohr (Freon -Korrosionsbeständigkeit);
Wärmetauscher Flockenröhrchen (ausgezeichnete Lötdarstellungsleistung).
Energiechemikalie:
Erdgasdruckreduzierungsklappenkörper (resistent gegen Wasserstoffsulfidkorrosion);
Geothermische Brunnenhülle (Widerstand gegen Korrosion durch hochtemperaturgeothermisches Wasser).
Dekorationstechnik:
Antike Kupferfliesen (Oberflächenoxidationsbehandlung mit grünem Rosteffekt);
Kunstgussteile (hoher Phosphor zur Verbesserung der Gussfluidität).
