Seien wir ehrlich: In 80 % der elektrischen Anwendungen ist C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) der König. Es bietet eine IACS-Leitfähigkeit von 101 % und ist kostengünstig. Aber jede Woche erhalten wir Anfragen von Käufern, die auf C10100 oder C10200 (sauerstofffrei) bestehen, einfach weil sie denken: „Teurer bedeutet besser.“
So funktioniert das nicht. Die Wahl der falschen Sorte schadet nicht nur Ihrem Budget; Es kann Ihre Produktionslinie ruinieren. Hier ist die tatsächliche Aufschlüsselung aus der Fabrikhalle.
Der „Sauerstoff“-Faktor
C11000 (ETP):Enthält eine geringe Menge Sauerstoff (0,02 % bis 0,04 %). Für Standard-Sammelschienen, Verkabelung und Erdung ist das völlig in Ordnung.
C10100/C10200 (OF):Hergestellt im Vakuum oder Inertgas. Der Sauerstoffgehalt wird auf unter 0,0005 % reduziert.
Na und?
Wenn Ihr Prozess das Erhitzen des Kupfers in einer Wasserstoffatmosphäre beinhaltet (wie Hartlöten oder Glühen), ist C11000 eine Katastrophe, die nur darauf wartet, passiert zu werden. Der Wasserstoff reagiert mit dem Sauerstoff im Kupfer und bildet Dampf. Dieser Dampf erzeugt einen Innendruck und bricht das Metall. Dies wird als „Wasserstoffversprödung“ bezeichnet.
Wann ein Upgrade durchgeführt werden sollte (und wann nicht)
Bleiben Sie bei C11000 (ETP), wenn:
Sie stellen Standardschaltanlagen, Schalttafeln oder Sammelschienen her.
Sie stellen einfache mechanische Verbindungen her (Schrauben, Nieten).
Die Kosten haben Priorität. C11000 ist der Markt-Benchmark-Preis.
Upgrade auf C10200/C10100 (OF) NUR wenn:
Sie schweißen/löten: Sie müssen das Kupfer stark erhitzen, ohne dass es reißt.
Vakuumanwendungen: Sie stellen Teile für Vakuumröhren oder Halbleiter her, bei denen Ausgasung eine tödliche Gefahr darstellt.
Extreme Verformung: Sie müssen das Kupfer deutlich tiefziehen oder dehnen. Sauerstofffreies Kupfer ist duktiler.
Die Preisrealität
Der Wechsel von C11000 zu C10100 fügt normalerweise Folgendes hinzu:Prämie von 15 % bis 25 %auf die Rohstoffkosten aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses.
Das Urteil:
Wenn Sie es nicht schweißen und es nicht in den Weltraum fliegt, ist C11000 wahrscheinlich das, was Sie brauchen. Lassen Sie sich nicht durch ein allgemeines Datenblatt zu Mehrausgaben zwingen.
Immer noch unsicher? Schicken Sie uns Ihre Zeichnung. Unsere Ingenieure sagen Ihnen, ob C11000 Ihren Herstellungsprozess überstehen kann.
Produktformen, die wir anbieten können
| Produktkategorie | Materialstandards | Gängige Legierungen | Wichtige Spezifikationen (können angepasst werden) |
|---|---|---|---|
| Kupferrohre | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | Außendurchmesser: 3 mm - 300 mm Wandstärke: 0,5 mm - 20 mm Härte: Weich (O), halb{0}}hart (H50), hart (H80) Form: Gerade Längen, Spulen, U-Bögen |
| Kupferbleche / -platten | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Dicke: 0,3 mm - 100 mm Breite: Bis zu 1200 mm Länge: Bis zu 3000 mm (oder Spulen) Oberfläche: Mühle, poliert, gebürstet |
| Kupferstäbe/-stangen | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Durchmesser/Rechteck. Größe: 3 mm - 300 mm Form: rund, quadratisch, sechseckig, rechteckig Zustand: Gezogen, extrudiert, warmgewalzt |
| Kupferdrähte | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Durchmesser: 0,1 mm - 20 mm Härtegrad: Weich, geglüht, hart-Gezogen Form: blank, verzinnt, verseilt, auf Spulen |
| Kupferfolien/-streifen | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Dicke: 0,02 mm - 2.0 mm Breite: Bis zu 600 mm Härtegrad: gewalzt, geglüht |
| CNC-Bearbeitungsteile | Gemäß Kundenzeichnung/Anforderung. | Alle gängigen Kupferlegierungen (einschließlich C10100, C11000, C86200 usw.) | Prozess: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden Toleranz: ±0,005 mm - ±0,1 mm Nachbearbeitung: Entgraten, Polieren, Plattieren |
Unsere Fabrik
Unsere Produktionsstätte verfügt über eine umfassende und moderne Produktionslinie, die mit modernen Strangguss-, Präzisionswalz-, Hochgeschwindigkeitszieh- und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet ist und es uns ermöglicht, Kupfer und Kupferlegierungen (wie C10100, C11000, C12200, C71500, C70600 usw.) zu einer vollständigen Produktpalette zu verarbeiten, darunter Rohre, Bleche, Stäbe, Drähte und Folien. Um erstklassige Qualität zu gewährleisten, haben wir ein strenges In-{10}}Prozess- und Endkontrollsystem implementiert, das hochmoderne-Geräte wie Spektrometer zur Materialüberprüfung, digitale Zugprüfgeräte zur Prüfung mechanischer Eigenschaften, Präzisionsmaßmessgeräte und Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfgeräte zur Fehlererkennung verwendet. Damit wird gewährleistet, dass jedes Produkt internationale Standards wie ASTM, EN und JIS erfüllt oder übertrifft. sowie spezifische Kundenanforderungen.
Produktverpackung und Lieferzeit
Wir bieten für jedes einzelne Produkt eine Schutzverpackung in technischer Qualität. Ganz gleich, ob es sich um schwere Kupferrohre und -platten oder um Präzisionsstäbe, Drähte und ultradünne Folien handelt, wir verwenden einen mehrschichtigen Verbundschutz: Die innere Schicht besteht aus einer kratzfesten PE-Folie und einer maßgeschneiderten Polsterung zur physischen Isolierung und Polsterung. die mittlere Schicht ist mit einer feuchtigkeitsdichten Versiegelung behandelt und enthält Trockenmittel; Die Außenschicht besteht je nach Form und Gewicht aus verstärkten Holzkisten oder hochfesten, wasserfesten Verpackungsfolien zur Stabilisierung und zum Schutz. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte Feuchtigkeit, Oxidation und Stößen während des See- oder Landtransports über große Entfernungen standhalten und in einwandfreiem Zustand an Ihrem Standort ankommen. Bei der Lieferung legen wir großen Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit: Produkte mit Standardspezifikation können innerhalb von 7 bis 15 Arbeitstagen vorbereitet und versendet werden, während kundenspezifische Produkte ebenfalls umgehend in die Produktionsplanung aufgenommen werden. Wir sorgen während des gesamten Prozesses für vollständige Transparenz, sodass Sie die Zeitpläne genau steuern und sicherstellen können, dass Ihr Projekt wie geplant verläuft.
