Messingrohrproduktionsprozess ist ein komplexer und empfindlicher Herstellungsprozess, von der Herstellung von Rohstoffen bis zur Qualitätsprüfung des Endprodukts ist jeder Schritt von entscheidender Bedeutung. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse des Messingrohrproduktionsprozesses.
Erstens beginnt die Messingrohrproduktion mit der Herstellung von Rohstoffen. Dieser Schritt umfasst die Auswahl hochwertiger Messinglegierungen, die normalerweise aus Kupfer und Zink als Hauptkomponenten bestehen und möglicherweise kleine Mengen anderer Elemente enthalten, um ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Wahl der Messinglegierung hängt von der Verwendung und den Anforderungen des Endprodukts ab. Beispielsweise können Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern, einen höheren Prozentsatz an Zink oder anderen Legierungselementen erfordern.
Sobald eine geeignete Messinglegierung ausgewählt wurde, muss sie geschmolzen und gehalten werden. Dieser Schritt wird normalerweise in einer gasgeschützten Umgebung durchgeführt, um zu verhindern, dass das Messing während des Schmelzprozesses oxidiert. Die Schmelztemperatur wird normalerweise über dem Schmelzpunkt des Messings eingestellt, um sicherzustellen, dass die Legierung vollständig geschmolzen ist. Gleichzeitig verhindert die Verwendung von Gasschutz (z. B. Inertgas), dass das Messing mit Sauerstoff in der Luft reagiert und unerwünschte Oxide bildet. Sobald das Schmelzen abgeschlossen ist, wird die Messingflüssigkeit innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs gehalten, um Gleichmäßigkeit und Fließfähigkeit zu gewährleisten.
Als nächstes wird das geschmolzene Messing in eine horizontale kontinuierliche Gussmaschine für kontinuierliches Gießen eingespeist. Das kontinuierliche Gießen ist eine Methode zum direkten Gießen von geschmolzenem Metall in einen kontinuierlichen Billet. Bei der Herstellung von Messingrohren gießt die kontinuierliche Gussmaschine geschmolzene Messingflüssigkeit in eine kontinuierliche Form, deren Form die Form und Größe des endgültigen Messingrohrs bestimmt. Wenn sich die Messingflüssigkeit abkühlt und verfestigt, bildet sie allmählich ein kontinuierliches Kupferrohr. Dieser Schritt erfordert eine genaue Kontrolle über die Gussgeschwindigkeit und die Kühlrate, um die Qualität und Gleichmäßigkeit des Billets zu gewährleisten.
Nach Abschluss des kontinuierlichen Gießens kann die Oberfläche des Kupferrohr -Billets einige Mängel wie Risse, Einschlüsse oder ungleiche Oberfläche aufweisen. Daher ist ein Fräsen von Kupferrohrlücken erforderlich, um diese Oberflächendefekte zu entfernen. Das Fräsen ist eine Methode zum Entfernen von Material durch Drehen eines Werkzeugs, das die Oberfläche des Kupferrohrlankens zur Vorbereitung auf nachfolgende Bearbeitungsschritte effektiv glättet.
Nach Abschluss des Mahls betreten die Kupferrohrlücken in die Drei-Roll-Planetary-Rollbühne. In diesem Schritt wird die Kupferrohrrose von drei rotierenden Brötchen gerollt, um ihren Durchmesser zu verringern und die Wandstärke zu erhöhen. Drei-Roll-Planetary Rolling ist eine hocheffiziente Rolling-Methode, die das Rollen in mehreren Richtungen gleichzeitig in einem Betrieb vervollständigen kann, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Während des Rolling -Prozesses ist eine genaue Kontrolle der Rollen und der effektive Betrieb des Schmiersystems unerlässlich, um die Gleichmäßigkeit und Oberflächenqualität des Kupferrohrs zu gewährleisten.
Nach dem Rollen werden Kupferrohrlücken für die anschließende Dehnung und Verarbeitung in einer Linie in einer Linie geprägt. Die Inline-Spalte ist eine Methode, um kontinuierliches Material in Spulen zu verwandeln, das Raum spart und die Produktivität erhöht. Während des Wicklungsvorgangs müssen die Wickelspannung und Geschwindigkeit genau kontrolliert werden, um Verformungen oder Beschädigungen des Kupferrohrlosens zu verhindern.
Als nächstes tritt der Kupfer-Billet in die Triple Tandem Co-Stretching-Bühne ein. Dieser Schritt färbt den Billet weiter und erhöht die Wandstärke und -festigkeit durch mehrere Dehnungsoperationen. Die Dreistufe des Tandems ist eine mehrstufige Dehnungsmethode, bei der das Dehnungsverhältnis in jeder Stufe abnimmt, um eine Gleichmäßigkeit und Stabilität des Kupferrohrs zu gewährleisten. Während des Dehnungsprozesses muss die Dehnungsgeschwindigkeit und das Verhältnis genau gesteuert werden, um das Knacken oder eine Fraktur des Kupferrohrs zu verhindern.
Nach der Dreierverbindung von drei Tandems tritt das Kupferrohr in die Scheibendehnungsstufe ein. Dieser Schritt dehnert sich weiter und glättet das Kupferrohr mittels einer Scheibendehnungsmaschine. Die Scheibendehnungsmaschine verwendet ein Paar rotierende Scheiben, um das Kupferrohr zu halten und zu dehnen, während sie gerade gerichtet ist, um die Geradheit und die dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten. Während des Dehnungs- und Glattungsprozesses muss die Dehnungskraft und der Glättungswinkel genau kontrolliert werden, um das Kupferrohr mit der besten Qualität zu erhalten.
Nach dem Dehnen und Glätten müssen die Kupferrohre fehlerhaft erfasst und dimensioniert sein. Die Fehlererkennung ist eine Methode zum Nachweis von Innen- und Oberflächendefekten in Kupferrohre durch nicht zerstörerische Testmethoden wie Ultraschall- oder Wirbelstrom. Es kann effektiv Risse, Einschlüsse und andere Defekte in Kupferrohre erkennen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verarbeitung von Cut-to-Längen werden dagegen Kupferrohre auf bestimmte Längen gemäß den Kundenanforderungen geschnitten. Dieser Schritt erfordert eine genaue Kontrolle über die Schneidposition und die Schnittgenauigkeit, um sicherzustellen, dass die Abmessungen des Kupferrohrs den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Nach der Erkennung und Größe des Fehlers tritt das Kupferrohr in die helle Tempelstufe ein. Helles Tempern ist eine Methode zum Erhitzen von Kupferrohre auf eine bestimmte Temperatur in einer Schutzatmosphäre und das Halten von Zeiten für einen bestimmten Zeitraum, um interne Spannungen zu entfernen und ihre Plastizität zu verbessern. Die Tempelstemperatur liegt normalerweise zwischen 250 und 350 Grad, abhängig von der Legierungszusammensetzung und Größe des Kupferrohrs. Der helle Glühprozess erfordert eine genaue Kontrolle über die Heiz- und Kühlraten, um die besten Tempernergebnisse zu erzielen.
Nach Abschluss des Tempers tritt das Kupferrohr in die Co-Finishing-Stufe ein. Die Fugenverarbeitung ist ein Verfahren zum Entfernen oxidierter Haut, Öl und anderer Schadstoffe von der Oberfläche des Kupferrohrs durch mechanische oder chemische Methoden. Es kann die Oberflächenqualität von Kupferrohr effektiv verbessern und sie polierter und schöner machen. Während des Endverfahrens müssen die entsprechenden Finishing -Methoden und -prozessparameter ausgewählt werden, um die Oberflächenqualität und -konsistenz des Kupferrohrs sicherzustellen.
Schließlich ist das Kupferrohr nach Qualitätsinspektion laminiert und verpackt. Die Qualitätsprüfung umfasst umfassende Tests der Größe, Form, Oberflächenqualität, chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften des Kupferrohrs. Nur Kupferrohre, die den Qualitätsstandards entsprechen, können als Endprodukte akzeptiert werden. Laminierung und Verpackung sind so konzipiert, dass sie die Kupferrohre vor Oxidation, Korrosion und anderen Schäden schützen und gleichzeitig ihren Transport und die Lagerung erleichtern. Das Laminierungsmaterial ist normalerweise ein Kunststofffilm wie Polyethylen oder Polyvinylchlorid, während die Verpackungsmethode nach Größe und Menge der Kupferrohre ausgewählt wird.
