Chemische Zusammensetzung
| Element | Prozentsatz (%) |
|---|---|
| Kupfer (einschließlich Silber) | > 99.90% |
| Phosphor | 0.015 – 0.040% |
Äquivalente Legierungsspezifikationen
| Spezifikation | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | C12200 |
| BSI | C106 |
| ISO | Cu-DHP |
| JIS | C1220 |
ASTM-Produktspezifikationen
C12200-Rohre unterliegen je nach Anwendung einer Vielzahl von ASTM-Spezifikationen:
| Spezifikation | Titel |
|---|---|
| B5 | Hochleitfähige Tough-Pitch-Kupferraffinerieformen |
| B42 | Nahtloses Kupferrohr, Standardgrößen |
| B68 | Nahtloses Kupferrohr, blankgeglüht |
| B75 | Nahtloses Kupferrohr |
| B88 | Nahtloses Kupferwasserrohr |
| B111 | Nahtlose Kondensatorrohre und Aderendhülsen aus Kupfer und Kupferlegierung |
| B152 | Kupferblech, -streifen, -platten und -walzbarren |
| B187 | Kupferschiene, Sammelschiene, Stab und Formen |
| B280 | Nahtloses Kupferrohr für den Außendienst in der Klima- und Kältetechnik |
| B302 | Gewindeloses Kupferrohr |
| B306 | Kupfer-Drainagerohr (DWV) |
| B359 | Nahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohre aus Kupfer und Kupferlegierung mit integrierten Rippen |
| B360 | Kapillarrohr aus hartgezogenem Kupfer für Drosselanwendungen |
| B379 | Phosphorisiertes Kupfer – Raffinerieformen |
| B395 | Nahtlose U-Bogen-Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kupfer und Kupferlegierung |
| B447 | Geschweißtes Kupferrohr |
| B543 | Geschweißtes Wärmetauscherrohr aus Kupfer und Kupferlegierung |
| B577 | Nachweis von Kupferoxid (Wasserstoffversprödungsanfälligkeit) in Kupfer |
| B640 | Geschweißtes Rohr aus Kupfer und Kupferlegierung für Klima- und Kühlanwendungen |
| B698 | Nahtlose Sanitärrohre aus Kupfer und Kupferlegierungen |
| B743 | Nahtloses Kupferrohr in Spulen |
| B837 | Nahtloses Kupferrohr für Erdgas- und Flüssiggas-Kraftstoffverteilungssysteme |
Herstellungseigenschaften
Verbindungstechniken:
| Verbindungstechnik | Eignung |
|---|---|
| Löten | Exzellent |
| Hartlöten | Exzellent |
| Autogenschweißen | Gut |
| Schutzgasschweißen | Gut |
| Lichtbogenschweißen mit beschichtetem Metall | Nicht empfohlen |
| Widerstandsschweißen – Punkt | Gerecht |
| Widerstandsschweißen – Naht | Gerecht |
Herstellungstechniken:
| Herstellungstechnik | Eignung |
|---|---|
| Fähigkeit zur Kaltumformung | Exzellent |
| Fähigkeit zur Warmumformung | Gut |
| Heiße Arbeitstemperatur | 750 – 950 Grad |
| Glühtemperatur | 250 – 650 Grad |
| Stressabbauende Temperatur | 200 – 250 Grad |
| Bearbeitbarkeitsbewertung | 20 % Automatenmessing |
| Polier-/Galvanisierungsfinish | Exzellent |
ASTM B111 UNS C12200 Cu-DHP-Kupferrohre
C12200, mit Phosphor desoxidiertes Kupfer, wurde durch Desoxidieren mit Phosphor schweiß- und lötbar gemacht. Es wird häufig in Form von Flachprodukten und Rohren verwendet, insbesondere dort, wo es geschweißt oder hartgelötet werden soll.
Phosphor verringert die Leitfähigkeit erheblich, die bis auf 70 % IACS sinken kann, erhöht aber auch die Erweichungstemperatur bei der Kaltverfestigung und fördert die Feinkorngröße.
C12200 hat fast genau die gleichen mechanischen Eigenschaften wie hochreine Kupferlegierungen wie C11000. Es verfügt über hervorragende Tiefzieheigenschaften und ist beständig gegen Lochfraß, wenn es starken Witterungseinflüssen und Wasser ausgesetzt ist.
Typische Anwendungen
C12200-Röhren werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:
Rohre für Warm- und Kaltwasser-, Gas- und Heizungsinstallationen
Erd- und Abwasserrohre
Lagertanks, Zisternen und Zylinder
Regenwasserleitungen, Dächer, Dacheindeckungen, Gebäudefassaden
Verdampfer
Wärmetauscher
Destillierapparate, Bottiche, chemische Ausrüstung
Anoden für Galvanikbäder
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Metrische Einheiten | Imperiale Einheiten |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt (Liquidus) | 1083 Grad | 1981 Abschluss F |
| Schmelzpunkt (Solidus) | 1083 Grad | 1981 Abschluss F |
| Dichte bei 20 Grad | 8,90 g/cm³ | 0,321 lb/in³ |
| Spezifisches Gewicht | 8.90 | 8.90 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–300 Grad) | 17,7 × 10⁻⁶ / Grad | 9,83 × 10⁻⁶ / Grad F |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20 Grad | 293 – 364 W/m·K | 169 – 211 BTU·ft/ft²·hr· Grad F |
| Spezifische Wärme (Wärmekapazität) bei 20 Grad | 385 J/kg·K | 0,092 BTU/lb · Grad F |
| Elektrische Leitfähigkeit bei 20 Grad | 0,41 – 0,52 Mikroohm⁻¹·cm⁻¹ | 70 – 90 % IACS |
| Elektrischer Widerstand bei 20 Grad | 1,9 – 2,5 Mikroohm·cm | 12 – 15 Ohm (circ mil/ft) |
| Elastizitätsmodul (Spannung) | 115 GPa | 17 × 10⁶ psi |
| Steifigkeitsmodul (Torsion) | 44 GPa | 6,4 × 10⁶ psi |
| Poissonzahl | 0.33 | 0.33 |
Korrosionsbeständigkeit
C12200 hat eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie C11000. Es bietet eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und eine sehr gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien. Es wird häufig speziell zur Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.
Es ist für die meisten Gewässer geeignet und kann unterirdisch eingesetzt werden, da es Bodenkorrosion widersteht. Es widersteht nicht-oxidierenden mineralischen und organischen Säuren, Laugen und Salzlösungen.
Abhängig von der Konzentration und den spezifischen Einwirkungsbedingungen widersteht Kupfer im Allgemeinen:
Säuren:Mineralsäuren wie Salz- und Schwefelsäure; organische Säuren wie Essigsäure (einschließlich Acetate und Essig), Karbol-, Zitronen-, Ameisen-, Oxal-, Wein- und Fettsäuren; saure Lösungen, die Schwefel enthalten, wie etwa schweflige Säure und Sulfitlösungen, die in Zellstofffabriken verwendet werden.
Alkalien:Geschmolzenes Natrium- und Kaliumhydroxid; konzentrierte und verdünnte Laugenlösungen.
Salzlösungen:Aluminiumchlorid, Aluminiumsulfat, Calciumchlorid, Kupfersulfat, Natriumcarbonat, Natriumnitrat, Natriumsulfat, Zinksulfat.
Gewässer:Alle Trinkwasserwässer, viele Industrie- und Grubenwässer, Meerwasser und Brackwasser.
Die Korrosionsbeständigkeit von C12200 ist NICHT ausreichend für:
Ammoniak, Amine und Ammoniumsalze
Oxidierende Säuren wie Chrom- und Salpetersäure und deren Salze
Eisenchlorid
Persulfate und Perchlorate
Quecksilber und Quecksilbersalze
FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen C12200- und C11000-Kupfer?
A: C12200 ist mit Phosphor desoxidiertes Kupfer (0,015–0,040 % P). C11000 ist elektrolytisch zähes Pechkupfer (hohe Reinheit, kein Desoxidationsmittel). C12200 ist schweiß- und lötbar; Bei C11000 kann es beim Schweißen zu Wasserstoffversprödung kommen. C12200 hat eine etwas geringere elektrische Leitfähigkeit (70–90 % IACS gegenüber 100 %+ für C11000), aber ähnliche mechanische Eigenschaften.
F2: Warum verringert Phosphor die Leitfähigkeit in C12200?
A: Phosphoratome in fester Lösung streuen Elektronen und verringern so die elektrische und thermische Leitfähigkeit. Die Leitfähigkeit von C12200 reicht von 70-90 % IACS im Vergleich zu 100 %+ für reines Kupfer. Der Nachteil besteht jedoch in einer verbesserten Schweißbarkeit und einer höheren Erweichungstemperatur.
F3: Kann C12200 in Meerwasseranwendungen verwendet werden?
A: Ja, mit Vorsicht. In der Tabelle zur Korrosionsbeständigkeit oben ist Meerwasser als geeignetes Medium aufgeführt. Für Meerwasser mit hoher-Geschwindigkeit oder langfristiges Eintauchen werden jedoch typischerweise Kupfernickellegierungen (C70600, C71500) bevorzugt. C12200 wird häufiger für Frischwasser, Sanitär und HVAC verwendet.
F4: Was ist die maximale Betriebstemperatur für C12200?
A: Für Dauerbetrieb bis etwa 200 Grad (400 Grad F). Oberhalb dieser Temperatur nimmt die Festigkeit schnell ab. Je nach Stressniveau kann eine kurzzeitige Exposition gegenüber höheren Temperaturen akzeptabel sein. Für Anwendungen mit höheren Temperaturen sollten andere Kupferlegierungen oder Edelstahl in Betracht gezogen werden.
F5: Wie schweißt man C12200-Kupferrohre?
A: C12200 ist durch Schutzgasschweißen (WIG) und Autogenschweißen schweißbar. Desoxidierten Füllstab (ERCu) verwenden. Reinigen Sie das Rohr vor dem Schweißen gründlich. Bei dünnen Wänden ist kein Vorwärmen erforderlich. Der Phosphorgehalt verhindert eine Wasserstoffversprödung.
F6: Was ist der Glühtemperaturbereich für C12200?
A: 250–650 Grad (482–1202 Grad F). Die genaue Temperatur hängt vom erforderlichen Glühgrad und der vorherigen Kaltbearbeitung ab. Niedrigere Temperaturen (250–400 Grad) sorgen für Stressabbau. Höhere Temperaturen (500–650 Grad) führen zu einer vollständigen Glühung mit Rekristallisation.
F7: Ist C12200 für den Untergrundbetrieb geeignet?
A: Ja. Im Abschnitt zur Korrosionsbeständigkeit wird darauf hingewiesen, dass C12200 Bodenkorrosion widersteht und im Untergrund verwendet werden kann. Allerdings variieren die örtlichen Bodenbedingungen. Bei aggressiven Böden kann ein zusätzlicher Schutz (Umwickeln oder Beschichten) sinnvoll sein.
F8: Wie hoch ist die Bearbeitbarkeitsbewertung von C12200?
A: 20 % Automatenmessing. C12200 ist gummiartig und neigt zur Bildung langer Späne. Es werden scharfe Werkzeuge, positive Spanwinkel und geeignete Schneidflüssigkeiten empfohlen. Für umfangreiche Bearbeitungen sollten Sie bleihaltige Kupferlegierungen in Betracht ziehen.
F9: Welche ASTM-Spezifikationen gelten für C12200-Wärmetauscherrohre?
A: ASTM B111 (Nahtlose Kondensatorrohre) ist die primäre Spezifikation. ASTM B395 deckt U--Bogenrohre ab. ASTM B359 deckt Rohre mit integrierten Rippen ab. ASTM B543 deckt geschweißte Wärmetauscherrohre ab.
F10: Ist C12200 beständig gegen Ammoniak?
A: Nein. Ammoniak, Amine und Ammoniumsalze werden als Medien aufgeführt, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von C12200 NICHT ausreichend ist. Vermeiden Sie die Verwendung von C12200 in Kontakt mit Ammoniak oder Ammoniumverbindungen, da diese Spannungsrisskorrosion verursachen können.
Wie verpacken wir Kupfer-Wärmetauscherrohre für die weltweite Lieferung?
Eine schlechte Verpackung zerstört selbst das beste Kupfer-Wärmetauscherrohr. Als professionelle Fabrik für Kupfer-Wärmetauscherrohre, die Kupfer-Wärmetauscherrohre in den USA, Europa, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien und Indien beliefert, halten wir uns an Exportverpackungsstandards in militärischer Qualität-, um sicherzustellen, dass bei der See- oder Luftfracht keine Schäden entstehen.
Unser Standard-Verpackungsprozess:
| Verpackungsphase | Material / Methode | Zweck |
|---|---|---|
| Individueller Rohrschutz | Rostfreies VCI-Papier + Endkappen aus Kunststoff | Verhindert Feuchtigkeit, Staub und Kratzer auf den Innenflächen von Kupferrohrwärmetauschern. |
| Bündelung | Nylonbänder + Abstandshalter aus Holz | Hält Kupfer-Wärmetauscherrohre mit einem Außendurchmesser von 19 mm, 1 Zoll oder 5/8 Zoll organisiert und frei von Vibrationen-. |
| Feuchtigkeitsbarriere | Dicke PE-Folie (hitzegeschrumpft) | Blockiert Feuchtigkeit während langer Seereisen zu Kupfer-Wärmetauscherrohren in Deutschland oder Saudi-Arabien. |
| Äußere Verpackung | Exportieren Sie -Sperrholzkisten oder Holzkisten mit Stahlbändern- | Hält Stapelung und grober Handhabung stand. Jede Kiste ist mit Bestellnummer, Legierung (z. B. SB111 C70600) und Menge gekennzeichnet. |
| Dokumentation | Packliste + Mill Test Certificate (MTC) außen angebracht | Unterstützung bei der Zollabfertigung für Lager- und Vertriebspartner von Kupfer-Wärmetauscherrohren. |
Für U-Bundle-Bestellungen:U-Rohr-Wärmetauscher und U-Rohrbündel-Wärmetauscher werden in speziellen Stahlvorrichtungen innerhalb der Kiste platziert, um eine Verformung des Biegeradius zu verhindern.
Unsere Fabrik und Ausrüstung
| Gerätetyp | Spezifikation/Fähigkeit | Auswirkungen auf die Qualität |
|---|---|---|
| Horizontale Stranggießanlage | 10 Tonnen Kapazität | Produziert homogene Kupferlegierungsrohre für Wärmetauscherbarren ohne Porosität. |
| Drei-Walzenstanzmühle | Bis zu 60 mm Außendurchmesser | Präzise Wandstärkenregelung für Wärmetauscherrohr-Wandstärken von nur 0,5 mm. |
| Kaltziehbank | 5 Ziehungen nacheinander | Erzielt enge Toleranzen bei der Länge des Kupfer-Wärmetauscherrohrs und dem Wärmetauscherrohrdurchmesser. |
| Richt- und Schneidlinie | CNC-servo-gesteuert | Gratfreies Schneiden für Kupfer-Wärmetauscherrohre von 3/4 Zoll und 1 Zoll auf exakte Projektlängen. |
| U-Biegemaschine | CNC-Dorntyp | Produziert U-Rohr-Kondensator und U-Rohrbündel-Wärmetauscher ohne Knicken oder Ovalität. |
| Wirbelstromtester | NDT (nicht-destruktive Prüfung) | 100 %-Inspektion des C70600-Rohrs und des C71500-Rohrs auf Nadellöcher oder Risse gemäß den PDF-Standards ASTM B111. |
| Hydrostatischer Tester | Bis 200 bar | Validiert die Ausdehnung des Wärmetauscherrohrs und die Integrität des Rohrrollens. |
| Spektrometer | Optische Emission (OES) | Bestätigt die chemische Zusammensetzung der Sorten ASME SB111, EN 12451 und JIS H3300 bei jeder Charge. |
Unsere Zertifizierungen und Compliance:
Vollständige Rückverfolgbarkeit nach ASTM B111 pdf und ASME SB111 pdf.
Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015.
Inspektion durch Dritte-akzeptiert: SGS, BV, Lloyds oder TÜV.
Testberichte zur Lebenserwartung von Kupfer-Wärmetauscherrohren sind auf Anfrage erhältlich.
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