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ASTM B111 C70600 Kupfer-Nickel-Rohr

ASTM B111 C70600 Kupfer-Nickel-Rohr

GNEELieferungenASTM B111 C70600 Kupfer-Nickel-Rohredie den strengen ASTM-Standards entsprechen. Diese Rohre werden hergestellt und geprüft, um die Qualität sicherzustellenSondergrößen verfügbarnach Kundenvorgaben.

 

Hauptmerkmal: ASTM B111 C70600-Rohre bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

 

Diese Röhren werden häufig verwendetOberflächenkondensatoren, Wärmetauscher und Verdampfer.

C70600 pipe price per kg

Äquivalente Standards für ASTM B111 C70600 Rohre

Standard Bezeichnung
ASTM B111 C70600
ASME SB111 C70600
DE EN12449 C70600
BS BS EN 12451
LÄRM DIN17664 C70600
australisch AS1752 C70600
EEMUA EEMUA 144 C70600
chinesisch GB/T8890
japanisch IST H3300

 

Chemische Zusammensetzung des ASTM B111 C70600-Rohrs

Element Inhalt (%)
Kupfer (Cu) 88 – 90
Nickel (Ni) 8 – 10
Eisen (Fe) Kleine Menge
Mangan (Mn) Kleine Menge
Zink (Zn) Kleine Menge
Blei (Pb) Kleine Menge

Notiz:Die Hauptelemente sind Kupfer und Nickel, mit Spurenmengen anderer Elemente für verbesserte Eigenschaften.

 

Mechanische Eigenschaften des ASTM B111 C70600-Rohrs

Eigentum Wert
Zugfestigkeit Hoch
Streckgrenze Mäßig bis hoch(hängt vom Temperament ab)
Kriechwiderstand Gut bei erhöhten Temperaturen
Korrosionsrissbeständigkeit Mäßig bis ausgezeichnet

 

Anwendungen von ASTM B111 C70600 Rohren

Branche / Anwendung Spezifische Verwendung
Marine Meerwasserleitungen, Unterwasserschläuche
Stromerzeugung Dampfturbinen, Kraftwerke, Kondensatoren
Wärmeübertragung Wärmetauscher, Kühler
Wasseraufbereitung Entsalzungsanlagen, Wasserverdampfer
Petrochemie Petrochemische Anlagen, Kessel
Schiffbau Schiffbau und Reparatur

 

Herstellungsprozess von ASTM B111 C70600 Rohren

Produktionsmethoden für nahtlose Rohre

Extrusion

Dornmühle

Stopfenwalzwerk

Schmiedemethode

 

Produktionsmethoden für geschweißte Rohre

Unterpulverschweißen

Elektrisches Schmelzschweißen

Hochfrequenzschweißen

Elektrisches Widerstandsschweißen

 

GNEEproduziert Rohre durch Prozesse einschließlichGießen, Extrudieren, Ziehen, Richten, Glühen und Besäumenum nahtlose Rohre im spezifizierten Zustand zu gewährleisten.

 

Schneidmethoden für ASTM B111 C70600 Rohre

Schneidmethode Am besten für Einschränkungen
Kaltsägen Dünnwandige Rohre, keine Grate Höhere Kosten
Laserschneiden Präzision, minimaler Abfall Hohe Anschaffungs- und Wartungskosten
Scherenschneiden Hohes Volumen, enge Toleranz Hohe Werkzeugkosten
Drehschneiden Dünnwandig, keine sichtbaren Grate Hoher Schnittverlust, geringeres Volumen
Schleifschneiden Manuelles Schneiden Niedrige Geschwindigkeit, unebene Oberfläche
Bandsägenschneiden Günstig, verfügbar Unebene Oberfläche, Grate

 

Schweißmethoden für ASTM B111 C70600 Rohre

Schweißmethode Vorteile Einschränkungen
Widerstandsschweißen Geringe Umweltverschmutzung, niedrige Kosten, kein Zusatzmetall Hoher Energieverbrauch, geringere Gelenkfestigkeit
Metallinertgas (MIG) Hohe Geschwindigkeit, einfach zu automatisieren Nicht für dicke Rohre geeignet, erfordert eine Oberflächenvorbereitung
Wolfram-Inertgas (WIG) Starke Verbindungen, jede Position, keine Spachtelmasse erforderlich Langsam, erfordert erfahrene Bediener
Manueller Metallbogen Flexibel, funktioniert auf schmutzigen Oberflächen Weniger effektiv, erfordert qualifizierte Experten

 

Oberflächenbeschaffenheit für ASTM B111 C70600 Rohre

Finish-Typ Eigenschaften
Matt Weniger Fingerabdrücke und Kratzer, einheitliches Erscheinungsbild, verbesserte chemische Beständigkeit
Spiegel Spiegelähnliches Aussehen, verbesserte Rauheit und Koordinationsqualität (komplexer Prozess)
Sandstrahlen Saubere und gleichmäßige Oberfläche, gut zum weiteren Schweißen/Lackieren (feuchtigkeitsempfindlich)

 

Verbindungsmethoden für ASTM B111 C70600 Rohre

Endtyp Verbindungsmethode
Enden mit Gewinde Schrauben (gegen-im Uhrzeigersinn)
Glatte Enden Schweißen (senkrechtes Einsetzen)
Abgeschrägte Enden Schweißen (winkelangepasstes Einsetzen)

Wichtig:Überprüfen Sie immer, obUndichtigkeiten am Gelenkbevor Sie Ihre Anwendung verwenden.

 

Prüfmethoden für ASTM B111 C70600-Rohre

Prüfen Zweck
Beständigkeit gegen Lochfraß Messen Sie die Festigkeit gegen Lochfraß
Interkristalline Korrosion Erkennen Sie Verschlechterungen durch korrosive Umgebungen
Mechanischer Test Bearbeitbarkeit prüfen
Chemische Analyse Überprüfen Sie die korrekten Elementproportionen
Abflachung und Aufweitung Testen Sie die Komprimierungs- und Expansionsfähigkeit
Härtetest Bestimmen Sie den Härtegrad für die Bearbeitung

 

ASTM B111 C70600 Rohr vs. ASTM B111 C71500 Rohr

Eigentum ASTM B111 C70600 (90/10) ASTM B111 C71500 (70/30)
Nickelgehalt 8 – 10% 28 – 30%
Kupfergehalt 88 – 90% 67 – 70%
Stärke Mäßig Höher
Korrosionsbeständigkeit Hervorragend geeignet für Meerwasser Besser für Meerwasser mit hoher -Geschwindigkeit
Kosten Untere Höher
Typische Anwendung Allgemeine Meerwasserkühlung Hohe-Geschwindigkeit/Erosion-anfälliges Meerwasser

 

Auswahlkriterien für ASTM B111 C70600 Rohre

Bei der AuswahlASTM B111 C70600 Rohre, halten:

Konfiguration beenden– Abgeschrägte, mit Gewinde versehene oder glatte Enden für Kompatibilität

Betriebsdruck und Temperatur– Muss einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss ermöglichen

Länge und Dicke– Passt perfekt zu Ihrer Anwendung, berücksichtigen Sie die Erweiterungsraten

Qualitätsstandards– Alle Zertifizierungen müssen vom Hersteller bereitgestellt werden

Kosten– Erschwinglichkeit mit Qualität in Einklang bringen

Hersteller– Überprüfen Sie die Zertifizierung, die Kommunikation und den Kundendienst

 

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen dem Rohr ASTM B111 C70600 und dem Rohr ASTM B111 C71500?
A: ASTM B111 C70600 Rohrenthält 8-10 % Nickel (90/10 Kupfer-Nickel), währendASTM B111 C71500 Rohrenthält 28-30 % Nickel (70/30). C70600 bietet mäßige Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser; C71500 bietet eine höhere Festigkeit für Meerwasseranwendungen mit hoher Geschwindigkeit.

 

F2: Was sind die entsprechenden europäischen Standards für ASTM B111 C70600-Rohre?
A:Die wichtigsten europäischen Äquivalente sindEN12449 C70600UndBS EN 12451. Der deutsche Standard istDIN17664 C70600.

 

F3: Können ASTM B111 C70600-Rohre mit WIG-Schweißen geschweißt werden?
A:Ja,ASTM B111 C70600 Rohrkann mit geschweißt werdenWolfram-Inertgas-Schweißen (WIG).. Diese Methode erzeugt starke, qualitativ hochwertige-Verbindungen und kann in jeder Position (vertikal, horizontal oder über Kopf) verwendet werden.

 

F4: Was ist die maximale Länge des ASTM B111 C70600-Rohrs?
A:Die standardmäßige maximale Länge fürASTM B111 C70600 RohrIst6 Meter, AberGNEEkönnen Sonderlängen nach Ihren Vorgaben fertigen.

 

F5: Welche Tests sind für die Rohrqualitätszertifizierung nach ASTM B111 C70600 erforderlich?
A: ASTM B111 C70600 Rohrsollte einem Lochfraßwiderstandstest, einem interkristallinen Korrosionstest, einem mechanischen Test, einer chemischen Analyse, einem Abflachungs- und Aufweitungstest und einem Härtetest unterzogen werden.GNEEbietet EN10204 3.1-Zertifikate und Inspektionen durch Dritte-.

 

F6: Welche Oberflächenbeschaffenheiten sind für ASTM B111 C70600-Rohre verfügbar?
A: ASTM B111 C70600 Rohrmitgeliefert werden kannmatt(kratz-beständig),Spiegel(reflektierend), oderSandstrahlen(saubere, gleichmäßige) Oberflächenbeschaffenheit.

 

F7: Wo werden üblicherweise ASTM B111 C70600-Rohre verwendet?
A: ASTM B111 C70600 Rohrwird häufig in Schiffsanwendungen, Wärmetauschern, Kondensatorrohrsystemen, Unterwasserrohren, Wasseraufbereitungsanlagen, Entsalzungsanlagen und Energieerzeugungsanlagen verwendet.

 

F8: Wie verbindet man ASTM B111 C70600-Rohre mit Gewindeenden?
A:FürASTM B111 C70600 Rohr mit Gewindeenden, verbinden Sie es, indem Sie das Rohrende in das passende Anschlussstück einführen und gegen den Uhrzeigersinn festschrauben. Überprüfen Sie immer zuerst die Kompatibilität zwischen Mann und Frau.

 

F9: Wie ist die chemische Zusammensetzung des ASTM B111 C70600-Rohrs?
A: ASTM B111 C70600 Rohrenthält88-90 % Kupfer (Cu)Und8-10 % Nickel (Ni)als Hauptelemente, mit geringen Mengen Eisen, Mangan, Zink und Blei.

 

F10: Ist das Rohr ASTM B111 C70600 für Entsalzungsanlagen geeignet?
A:Ja,ASTM B111 C70600 Rohrist aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und der guten Verarbeitbarkeit hervorragend für Entsalzungsanlagen geeignet.

 

F11: Welche Schneidmethode eignet sich am besten für ASTM B111 C70600-Rohre?
A:Zum präzisen Schneiden vonASTM B111 C70600 Rohr, Laserschneidenbietet minimalen Abfall und hohe Genauigkeit. Für die Massenproduktion-ScherschneidenBietet eine enge Toleranz und keinen Schnittfugenverlust.

 

F12: Bietet GNEE eine Inspektion durch Dritte-für ASTM B111 C70600-Rohre an?
A:Ja,GNEEorganisiert Inspektionen durch Dritte-durch Agenturen wieSGS, TÜV, DNV, Lloyds oder ABSfür alleASTM B111 C70600 RohrBestellungen.

 

Strenge Qualitätskontrolle und Inspektion für C70600-Röhren

Wir implementieren einen mehrstufigen Inspektionsprozess für alle C70600-Kupfer--Nickelrohre, um die Einhaltung von ASTM B151, ASME SB151 und Kundenspezifikationen sicherzustellen.

Die Standardinspektion umfasst:

Analyse der chemischen Zusammensetzung (Spektrometer)

Zugfestigkeits-, Streckgrenzen- und Dehnungstest

Abflachungs- und Bördeltest (für Rohre)

Wirbelstrom-/hydrostatischer Drucktest

Prüfung von Maßtoleranzen und Oberflächenfehlern

Optionale Inspektion durch Dritte-:SGS, BV, Lloyds oder Intertek
Leistungen:Mill Test Certificate (MTC) + vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen

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Export-Qualitätsverpackung für C70600-Röhren

Um Rohre während der See- oder Luftfracht vor Oxidation, Kratzern und Feuchtigkeit zu schützen, verwenden wir professionelle Verpackungsmethoden:

Endkappen aus Kunststoffan beiden Enden

PE-Schaum oder Schrumpffoliezum Oberflächenschutz

Gewebte Taschen oder Holzspulenfür gerade Rohre

Spiralrohreverpackt mit Rostschutzpapier und Stretchfolie

Begasungsfreie Holzkisten oder Palettenfür Großbestellungen

Individuelle Beschriftung (Größe, Hitzenummer, Kundenlogo) und Bündelungsoptionen möglich.

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Fortschrittliche Fertigungsausrüstung für C70600-Röhren

Unsere Fabrik ist mit modernen Maschinen für die Herstellung von Rohren aus Kupferlegierungen ausgestattet:

Horizontaler Stranggussofenfür Qualitätsscheite

Umkehrstrangpresse (2500T)zur nahtlosen Rohrumformung

Kaltpilgerwerke und Drei-Ziehbänkefür präzise Dimensionierung

In-Inline-Glühofenfür gleichbleibende mechanische Eigenschaften

Beiz- und Reinigungsliniefür die Oberflächenveredelung

CNC-Richt- und Schneidemaschinenfür individuelle Längen

Inspektionslabor:Spektrometer, Universalprüfgerät, Wirbelstromprüfgerät, Härteprüfgerät

Monatliche Rohrproduktionskapazität: über 200 Tonnen

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Produktpalette – Produkte aus Kupfer und Kupferlegierungen

Produktform Gemeinsame Noten Gemeinsame Standards Größenbereich Typische Anwendungen
Rohre / Rohre C10100, C11000, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 ASTM B75, B68, B111, B466, B467, EN 12449, ASME SB111 Außendurchmesser: 3–500 mm
WT: 0,3–20 mm
Gerade oder Spirale
Wärmetauscher, Kondensatoren, Meerwasserleitungen, HVAC, Sanitär, Instrumentierung
Platten/Blätter C11000, C12200, C70600, C71500, C26000, C27200 ASTM B152, B171, B402, EN 1652, ASME SB152 Dicke: 0,3–100 mm
Breite: Kleiner oder gleich 1200 mm
Länge: Kleiner oder gleich 4000 mm
Dächer, Sammelschienen, Dichtungen, Schiffsverkleidungen, Chemiebehälter, Transformatorkomponenten
Stangen / Stangen C11000, C36000, C38500, C70600, C71500, C23000 ASTM B16, B124, B151, EN 12164, ASME SB16 Durchmesser: 3–300 mm
Rund / Sechskant / Quadratisch / Rechteckig
Ventilschäfte, Pumpenwellen, Befestigungselemente, bearbeitete Teile, elektrische Anschlüsse, Uhrenkomponenten
Drähte C11000, C70600, C71500, C26000, C51000 ASTM B1, B2, B3, B206, EN 12166 Durchmesser: 0,1–12 mm
Spule oder Spule
Schweißzusatzdraht, elektrische Leitungen, Netze, Federn, Befestigungselemente, Schmuck
Streifen C11000, C26000, C27200, C70600, C52100 ASTM B36, B465, B888, EN 1654, JIS H3100 Dicke: 0,05–5 mm
Breite: 5–400 mm
Stanzteile, Anschlüsse, Abschirmungen, Federkontakte, Batterieanschlüsse, Automobilkomponenten

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