Apr 22, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

ASTM B111 C70600 Low-Rippenrohr für Ölkühler

Einführung

In diesem Artikel werden Niedrigrippenrohre aus Kupfer und Nickel nach ASTM B111 C70600 für Ölkühler erläutert. Die 90/10-Kupfer-Nickel-Familie, hauptsächlich C70600 mit der zugehörigen Sorte C70400, enthält etwa 90 Prozent Kupfer und 10 Prozent Nickel. Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Meereskorrosion und Biofouling ist es das Standardmaterial für Meerwasserrohre, Wärmetauscherrohre und Offshore-Technik.

Zusammensetzung

C70600 enthält 9,0 bis 11,0 Prozent Nickel und 1,0 bis 1,8 Prozent Eisen mit dem Rest Kupfer, während C70400 4,8 bis 6,2 Prozent Nickel mit 1,3 bis 1,7 Prozent Eisen enthält. Eisen ist ein bewusster Zusatz: In diesen Mengen verbessert es die Korrosionsbeständigkeit des Schutzfilms, insbesondere gegen Prallangriffe in fließendem Meerwasser.

Warum 90/10 in Meerwasser verwendet wird

Das Nickel stabilisiert den schützenden Oberflächenfilm, der sich auf der Legierung bildet, und der Film heilt bei Beschädigung schnell von selbst. Dies verleiht dem Material eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion, Lochfraß, Spaltangriffe und Erosion-Korrosion bei Strömungsgeschwindigkeiten bis zu etwa 3 m/s im Meerwasser. Die Legierung widersteht Makrofouling außerdem besser als viele Metalle, was die Reinigungshäufigkeit in Wärmetauschern verringert.

Eigentum C70600 C70400
Nickel 9.0 - 11.0% 4.8 - 6.2%
Eisen 1.0 - 1.8% 1.3 - 1.7%
Zugfestigkeit 275 - 365 MPa Ungefähr 270 - 340 MPa
Meerwassergeschwindigkeit Bis ca. 3 m/s Mäßige Strömungen

Eigenschaften

90/10 Kupfernickel hat im geglühten Zustand eine Zugfestigkeit von etwa 275 bis 365 MPa mit einer Dehnung von über 30 Prozent, eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 40 bis 45 W/(m·K) und eine Dichte von etwa 8,94 g/cm3. Es kann mit allen gängigen Verfahren geschweißt werden und behält auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Duktilität, was für Kühl- und Kryorohrleitungen geeignet ist.

Anwendungen und Standards

Typische Anwendungen sind Meerwasserkühlung und Feuerlöschleitungen, Wärmetauscher- und Kondensatorrohre, Ölkühlerrohre, Niedrigrippenrohre, Schiffsrohrleitungen, Entsalzungsanlagen und Offshore-Plattformen. Die Legierungen fallen unter ASTM B111, B466, B171 und B151, mit den ASME-Gegenstücken SB111 und SB466 für Druckanwendungen.

Überprüfung

Bestätigen Sie die Nickel- und Eisenbereiche, die Härte und die Abmessungen auf dem Werkszertifikat und prüfen Sie die Drucktestanforderungen für den Rohr- und Röhrenbetrieb. Überprüfen Sie für den Einsatz im Meerwasser, ob die gelieferte Analyse mit der angegebenen Korrosionsbeständigkeitsklasse übereinstimmt.

FAQ

1. Was ist C70600?Eine 90/10-Kupfer-Nickel-Legierung mit 9,0 bis 11,0 Prozent Nickel und 1,0 bis 1,8 Prozent Eisen.
2. Warum Eisen zu 90/10 Kupfernickel hinzufügen?Eisen verbessert den Schutzfilm und die Widerstandsfähigkeit gegen Erosion-Korrosion in fließendem Meerwasser.
3. Was sind die Hauptanwendungen?Meerwasserleitungen, Kondensator- und Wärmetauscherrohre, Ölkühler und Offshore-Systeme.
4. Welche Standards decken es ab?ASTM B111, B466, B171 und B151, mit ASME SB111 und SB466 für Druckanwendungen.
5. Was ist der Unterschied zwischen C70400 und C70600?C70400 hat etwa 5 Prozent Nickel, während C70600 etwa 10 Prozent hat, was C70600 eine höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht.
6. Kann es geschweißt werden?Ja, durch Standardschweißverfahren mit entsprechendem Zusatzwerkstoff und Reinigungspraxis.

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