ASTM B111 C60800 Aluminium Bronze widersetzt sich mit Meerwasserkorrosion und Kavitationserosion

ASTM B111 Kupferrohr PDF

C61300 ist eine hohe - Stärke Kupfer - -basierte Legierung, die innerhalb des ASTM -Standardsystems (UN -Nummerierungssystem) und innerhalb der Aluminium - Bronze -Legierungsfamilie klassifiziert wurde. Es basiert auf einer Kupfer (Cu) -Matrix (88,5%- 91,5%), die durch Zugabe von Aluminium (Al, 6%-7,5%), Eisen (Fe, 2%-3%) und Nickel (Ni, weniger als 0,15%) verstärkt wird. Diese Legierung kombiniert hohe Festigkeit mit Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung entspricht Standards wie ASTM B150 (Bar) und ASTM B169 (Platte). Es wird häufig bei der Herstellung kritischer Komponenten in Hochleistungs- oder korrosiven Umgebungen in der Meeres-, Chemikalie- und Energieindustrie verwendet.

Die chemische Zusammensetzung von C61300 wurde entwickelt, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit auszugleichen:
Aluminium (Al): 6% - 7,5% Formen -phase (Cu₃al), um die Festigkeit und einen dichten Al₂o₃ -Oxidfilm zu verbessern, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Eisen (Fe): 2% -3% verfeinert die Korngröße und unterdrückt die Brechlichkeit des spontanen Temperaments. Übermäßige Mengen können zu einer Ausfällung der spröden Fe₃al₂ -Phase führen.
Nickel (Ni): Weniger oder gleich 0,15% verbessert die Temperaturstabilität und den Kriechwiderstand hoch.
Verunreinigungskontrolle: Strikte Grenzen werden Blei (PB weniger als 0,01%) und Phosphor (P unter oder gleich 0,015%) auferlegt, um eine schwächende Schwächung von heißem Arbeitsriss und Korngrenze zu verhindern.
Das metallurgische Verfahren verwendet elektrisches Lichtbogenofenschmelz, gefolgt von kontinuierlichem Gießen und Rollen, wodurch eine Korngröße von ASTM Grad 5 oder höher erreicht wird, um die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur zu gewährleisten.

Physikalische Eigenschaften:
Dichte: 7,7-7,95 g/cm³, nahe gängiger Kupferlegierungen, die das leichte Design erleichtern.
Schmelzpunkt: 1025 - 1040 Grad, Wärmeleitfähigkeit: 55-65 W/(M · k), geeignet für Hochtemperatur-Wärmeableitungskomponenten.
Wärmeausdehnung Koeffizient: 16,2 × 10 °/ Grad (20-300 Grad), kompatibel mit den meisten Metallsubstraten.

Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 450-690 MPa (abhängig von der Wärmebehandlung), Ertragsfestigkeit: 210-400 MPa, Dehnung: 15%-42%.
Härte: Brinell Härte: 180-220 HB, nach dem Löschen und Temperieren auf HRC 25-30 erhöht. Ermüdungsfestigkeit: 180-193 MPa (10⁷ Zyklen), Verschleißfestigkeit 2-3-mal die von Zinnbronze.

Korrosionsbeständigkeit:
Meerwasserkorrosionsbeständigkeit: jährliche Korrosionsrate<0.05 mm, suitable for marine engineering components such as propellers and marine valves.
Chemische Resistenz: Resistent gegen Schwefelsäure, Salpetersäure und alkalische Lösungen mit einer Korrosionsrate von weniger als 0,1 mm/Jahr in 70% Salpetersäure.

Hoch - Temperaturleistung: Die mechanischen Eigenschaften sind unter 400 Grad stabil, wobei kurz - Term Temperaturwiderstand bis zu 600 Grad (Oxidfilmschutz).

Non - Sparking: Es werden keine Funken unter Impact generiert, sodass es für die Explosion - Proof -Tools auf Ölplattformen geeignet sind.

Formgedächtniseffekt: Kann durch Wärmebehandlung in seine ursprüngliche Form wiederhergestellt werden, wodurch es für intelligente strukturelle Komponenten geeignet ist.

HEISSE WERDUNG: Schmiedentemperatur 1000 - 1200 Grad, endgültige Schmiedenstemperatur größer oder gleich 850 Grad, um die Sprödigkeit mit niedriger Temperatur zu vermeiden.
Kaltform: Amtierte Härte weniger als 180 HB, kaltes Rollen und Stempeln (Deformation weniger als 20%) unterstützt.
Schweißen: Es wird für TIG/GMAW geeignet und wird empfohlen. Lösungsbehandlung (1050-1150 Grad) ist nach dem Schweißen erforderlich.

Wärmebehandlungspezifikationen:

1. Lösungsbehandlung: Schnelle Kühlung bei 1050-1150 Grad bis zum Auflösen und getrennten Phasen.

2. Altern: Halten Sie 8-24 Stunden bei 700-750 Grad, um die Härte zu verbessern und Widerstand zu tragen.

Schiffbau- und Offshore -Engineering: Propeller, Meerwasserpumpenwellen, Meeresventile und Widerstand gegen Meerwasserkorrosion und Kavitation. Petrochemikalien: Cracking -Ofen mit Zöpfen und Ventildichtungen, die Korrosion der Sulfidstress widerstehen.
Energie und Leistung: Wärmeübertragungsröhrchen für Kernkraftdampfgenerator und Kessel -Überhitzerklammern, die gegen hohe Temperaturen und hohe Drücke resistent sind.
Mechanische Herstellung: Zahnräder, Lager, Wurm Zahnräder und hohe - Lastverschleiß - resistente Komponenten ersetzen Zinnbronze oder Edelstahl.
Luft- und Raumfahrt: Hoch - Temperaturmotordichtungen und Fahrradlager, reduzieren das Gewicht und sorgt für Ermüdungswiderstand.

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