ASTM B111 C44300 Zinnmessing

ASTM B111 Kupferrohr PDF

C44300 Zinnmessingist eine spezielle Kupfer-Zinklegierung, die zur Admiralty Brass-Serie gemäß der US-amerikanischen ASTM-Norm gehört. Es weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit auf. Seine chemische Zusammensetzung basiert auf einer Kupfermatrix (Cu) mit einem Gehalt von 70,0 % bis 73,0 %, Zink (Zn) als primärem Legierungselement (der Rest) und 0,9 % bis 1,2 % Zinn (Sn) und 0,02 % bis 0,10 % Arsen (As).

Durch die Zugabe von Zinn wird die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich verbessert, insbesondere durch die Hemmung der Entzinkungskorrosion. Spuren von Arsen erhöhen die Stabilität der Korngrenzen zusätzlich und verlangsamen den Korrosionsprozess. Darüber hinaus ist der Gehalt an Verunreinigungen wie Blei (Pb) und Eisen (Fe) streng begrenzt (typischerweise Pb kleiner oder gleich 0,07 %), um die Reinheit des Materials sicherzustellen.

Physikalische Eigenschaften: Dichte etwa 8,53 g/cm³, etwas höher als gewöhnliches Messing, aber immer noch leichter als die meisten korrosionsbeständigen Metalle; elektrische Leitfähigkeit 28 % IACS, Wärmeleitfähigkeit ca. 109 W/(m·K), geeignet für Anwendungen, die sowohl elektrische Leitfähigkeit als auch Wärmeableitung erfordern.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit etwa 330-380 MPa im geglühten Zustand, erreicht 500-600 MPa nach der Kaltumformung; Dehnung größer oder gleich 40 % im geglühten Zustand, Beibehaltung von 15 % bis 25 % im kaltgewalzten Zustand, was eine hohe Duktilität zeigt.
Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, Süßwasser und chlorhaltigen Medien, mit erheblicher Beständigkeit gegen Entzinkung (Bestehen des Entzinkungstests ASTM B858). Die obere Temperaturgrenze für den Langzeitgebrauch liegt bei etwa 200 Grad. Zinn und Arsen bilden synergistisch einen dichten Oxidfilm, der Meerwasserkorrosion und Spannungsrisskorrosion wirksam widersteht.

Schiffstechnik: Schiffskondensatorrohre, Rohrleitungen von Entsalzungsanlagen, Unterwasserventilkomponenten, Wärmetauscher, Verdampfer und andere Geräte, die Meerwasserkorrosion und -erosion standhalten können.
Energie- und Chemieindustrie: Kondensatorrohre für Kraftwerke, Wärmetauscherrohre für Raffinerien und Kühlsysteme für Kernkraftwerke, geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion.
Gebäude-HLK: Kupferrohre für Klimaanlagen und Kühlanlagen, Warmwasserleitungen, besonders geeignet für chlorhaltige Umgebungen.

Umformprozess: Es wird empfohlen, die Warmwalztemperatur zwischen 700 und 800 Grad zu kontrollieren. Kaltumformung erfordert eine kontrollierte Verformung (normalerweise weniger als oder gleich 50 %), um Risse zu vermeiden.
Schweißen und Verbinden: Schutzgasschweißen (WIG) oder Hartlöten wird bevorzugt, da es im Vergleich zu Bleimessing eine bessere Schweißbarkeit bietet.
Oberflächenbehandlung: Säurebeizen (eine Mischung aus Salpetersäure und Schwefelsäure) kann zum Entfernen der Oxidschicht verwendet werden, oder Verzinnen kann zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet werden.

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