Chemische Zusammensetzung und Standards
C76200 White Copper (Kupfer - Nickel - Zinkweißkupfer) ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer, Nickel und Zink besteht. Seine chemische Zusammensetzung hält sich streng an ASTM B122 (1990/1992/1993 Ausgaben) an. Der Kernkompositionsbereich ist wie folgt:
Kupfer (Cu) + Silber (AG): 57,0% –61,0% (Kupfer dominiert den Restbetrag, wobei AG in Spurenmengen hinzugefügt wurde).
Nickel (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (Nickel ist ein wichtiges Legierungselement mit CO als optionale Ergänzung).
Zink (Zn): Gleichgewicht (typischerweise ungefähr 20%–30%, die feste Lösungsverstärkung liefert).
Verunreinigungskontrolle: Blei (Pb) weniger oder gleich 0,10%, Eisen (Fe) weniger oder gleich 0,25%, Mangan (Mn) weniger als 0,50%und andere Unreinheiten (wie Silizium und Schwefel) unter oder gleich 0,9%.
Das niedrige - -Le -Design (weniger oder gleich 0,10%) reduziert die Tendenz zur intergranularen Korrosion signifikant und verbessert die langen - Term Zuverlässigkeit einer hohen - -Stonstresskomponenten wie Schiffspropellern.
Kernleistungvorteile
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Meeresumwelt: Ausgezeichnete Widerstand gegen Meerwasser- und Salzspray -Korrosion, mit einer Lebensdauer von mehr als dreimal länger als gewöhnlicher Messing. In Schiffs Propellern, Meerwasserpumpen, Ventilen und Rohrleitungssystemen häufig eingesetzt.
Chemische Medien: resistent gegen schwache Säuren (wie Essigsäure), schwache Basen und organische Lösungsmittel, geeignet für harte Umgebungen wie Reaktorauskünfte und chemische Geräte.
Hohe Kraft und Zähigkeit
Zugfestigkeit: größer oder gleich 440 MPa (Längsfestigkeit bei Raumtemperatur für Balken), Dehnung von mehr oder gleich 5%, in der Lage, hohe Belastungen und Ermüdungsspannungen zu starten.
Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, geeignet für Präzisionsstempel (wie Kristalloszillatorgehäuse) mit einer hohen Oberfläche.
Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Kaltarbeit: Kaltzeichnung und Schmiedensprozesse erhöhen die Festigkeit erheblich, wodurch es für Präzisionskomponenten wie Instrumentengeräte und Uhrenteile geeignet ist.
Heißes Arbeitswerk: Die Temperatur muss zwischen 950 Grad und 970 Grad kontrolliert werden, um eine hohe Temperaturstärke zu vermeiden.
Schweißen: Löt- und Widerstandsschweißen werden bevorzugt; Das Fusionsschweißen (wie das Argon -Lichtbogenschweißen) erfordert ein Abschirm -Gas, um ein Risse zu verhindern.
Leitfähigkeit und thermische Stabilität
Bei der Aufrechterhaltung einer guten elektrischen Leitfähigkeit ist es für elektrische Anwendungen wie elektrische Kontakte, Schalter und Stecker geeignet. Es hat auch einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des Widerstands, was eine stabile thermoelektrische Leistung gewährleistet.
Typische Anwendungen
Marine Engineering
Schiffbau: Propeller, Pumpenhülsen, Ventile und Rohrleitungssysteme, die seine Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit nutzen.
Offshore -Plattformen: Salzspray - resistente Komponenten verlängern die Lebensdauer.
Elektrik und Elektronik
Elektrische Kontakte: Schalter, Relais und Anschlüsse, die sich auf seine Leitfähigkeit und den Verschleißfestigkeit verlassen.
Präzisionsinstrumente: Kristalloszillator -Gehäuse und Instrumenten Zahnräder, die seine kalte Funktionsfähigkeit und Oberflächenbeschaffung nutzen.
Chemische Ausrüstung
Reaktorauskleidung: widersteht Korrosion aus schwachen Säuren, schwachen Basen und organischen Lösungsmitteln.
Rohrleitungen: Korrosion - resistente Rohre für den Transport chemischer Medien und senkt die Wartungskosten.
Andere Anwendungen
Architekturdekoration: Türgriffe, Fensterrahmen und dekorative Streifen, die Ästhetik mit Korrosionsbeständigkeit kombinieren.
Automobil: Kühler und Bremssystemteile, die ihre thermische Leitfähigkeit und Festigkeit nutzen.
Künstlerisches Casting: Skulpturen und dekorative Gegenstände, die ihre attraktive Farbe und Leichtigkeit des Formens nutzen.
Fertigungs- und Verarbeitung wichtige Punkte
Schmelzen und gießen
Die Hauptkomponenten werden bei hohen Temperaturen geschmolzen, um eine Homogenität der Legierung zu gewährleisten. Sandguss oder Würfelguss wird verwendet, um das Produkt zu bilden.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung verbessert die Kraft und Zähigkeit weiter und beseitigt Verarbeitungsspannungen.
Bearbeitung
Das Blei -, das Design enthält (weniger oder gleich 0,10%), verbessert die Schnitteffizienz, erzeugt spröde Chips und erzeugt eine glatte Werkstückoberfläche, wodurch es für automatisierte Bearbeitung geeignet ist.
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