5 echte Fälle von C70600-Röhrenausfällen und wie man sie verhindert

Grundursache: Niedriger Eisengehalt (0,75 %) von nicht zertifiziertem Lieferanten.

Ein Küstenkraftwerk installierte 4.500C70600 Rohre in einem Oberflächenkondensator. Der Meerwasserdurchfluss betrug 2,2 m/s, die Temperatur 28 Grad, alles innerhalb der Auslegungsgrenzen. Nach 18 Monaten sind 200+ Schläuche undicht.

Was bei der Inspektion festgestellt wurde:

Lochtiefe 0,8–1,2 mm am Rohrinnendurchmesser

Eisengehalt nur 0,75 % (ASTM fordert 1,0–1,8 %)

Nickelgehalt 8,2 % (mindestens unter 9,0 %)

Warum es fehlgeschlagen ist:
Ein niedriger Eisengehalt verhindert die Bildung eines stabilen schützenden Oxidfilms. Ohne die Folie kam es innerhalb weniger Wochen zu Lochfraß, der innerhalb von 18 Monaten in die 1,24-mm-Wand eindrang.

So verhindern Sie:

Überprüfen Sie den Eisengehalt immer anhand des Mühlenzertifikats

Lehnen Sie alle Röhren mit einem Eisengehalt unter 1,0 % ab.

Führen Sie vor der Installation eine PMI-Stichprobe an ausgewählten Rohren durch

Verwenden Sie nur zertifizierte Mühlen

Grundursache: Falsches Zusatzwerkstoff (reines Kupfer statt ERCuNi).

Ein Frachtschiff hatte eine Meerwasserkühlleitung, die aus C70600-Rohren gefertigt war. Innerhalb von 8 Monaten traten mehrere Schweißnähte undicht auf. Die Risse befanden sich an der Schweißnahtlinie, nicht im Grundmetall.

Was bei der Inspektion festgestellt wurde:

Risse entlang der Schweißnahtzone

Als reines Kupfer (ERCu) analysiertes Zusatzmetall

Galvanische Korrosion zwischen Grundmetall und Zusatzwerkstoff

Warum es fehlgeschlagen ist:
Reiner Kupferfüllstoff ist im Meerwasser edler als C70600. Der kleine Schweißbereich wurde zur Anode und korrodierte schnell. ERCuNi-Füller entspricht der Zusammensetzung C70600 und verhindert galvanischen Angriff.

So verhindern Sie:

Geben Sie im Schweißverfahren AWS A5.7 ERCuNi-Zusatzwerkstoff an

Überprüfen Sie vor der Verwendung das Zertifikat des Zusatzwerkstoffes

Trainieren Sie Schweißer – C70600 kann keinen Kupferfüllstoff verwenden

Führen Sie an den ersten 10 Schweißnähten eine Farbeindringprüfung durch

Grundursache: Geschwindigkeitsspitzen auf 4,5 m/s während des Pumpenstarts.

Eine Entsalzungsanlage verwendete C70600-Röhren in einem Soleerhitzer. Die Entwurfsgeschwindigkeit betrug 2,5 m/s. Beim Anlaufen der Pumpe und bei verstopften Sieben lag die Geschwindigkeit jedoch über 4,0 m/s.

Was bei der Inspektion festgestellt wurde:

Verdünnung auf den ersten 150 mm des Rohreinlasses

Hufeisenförmiges Erosionsmuster

Wandstärke von 1,65 mm auf 0,6–0,8 mm reduziert

Warum es fehlgeschlagen ist:
C70600 weist eine gute Erosionsbeständigkeit von bis zu 3,0 m/s auf. Ab 3,5 m/s verschleißt der Schutzfilm mechanisch. Wenn Sand oder Blasen vorhanden sind, beschleunigt sich die Erosion weiter.

So verhindern Sie:

Einlassendeinsätze einbauen (Opferhülsen aus Kunststoff oder Metall)

Fügen Sie der Pumpe einen Frequenzumrichter hinzu, um den Hochlauf zu steuern

Reinigen Sie die Siebe wöchentlich, um einen Druckabfall zu verhindern

Auslegung für 2,0 m/s, nicht 2,5 m/s – Spielraum lassen

Grundursache: Ammoniakkonzentration 8 ppm durch Prozessleck.

Eine Chemiefabrik verwendete C70600-Röhren in einem Rohrbündelkühler. Kühlwasser enthielt Ammoniak aus einem nahegelegenen Prozessleck. Die Anlage überwachte Ammoniak nicht.

Was bei der Inspektion festgestellt wurde:

Feine verzweigte Risse am Rohraußendurchmesser

Risse folgten den Korngrenzen

Keine Wandverdünnung um Risse herum

Rohre brachen, wenn sie von Hand gebogen wurden

Warum es fehlgeschlagen ist:
C70600 ist anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC), wenn der Ammoniakgehalt 2 ppm übersteigt und die Temperatur über 50 Grad liegt. Die Rohre hatten eine Restspannung durch U-Biegung, die ausreichte, um Risse zu verursachen.

So verhindern Sie:

Überwachen Sie den Ammoniakgehalt wöchentlich – halten Sie ihn unter 2 ppm

Wenn Ammoniak nicht kontrolliert werden kann, aktualisieren Sie auf C71500

Entspannen Sie U-gebogene Rohre nach dem Biegen

Verwenden Sie Wasseraufbereitungschemikalien, die kein-Ammoniak enthalten

Grundursache: Das Löschwassersystem wurde 9 Monate lang nicht gespült.

Eine Offshore-Plattform verfügte über ein Löschwassersystem mit C70600-Rohrleitungen. Das System stand 9 Monate lang unbenutzt, da sich im Inneren stagnierendes Meerwasser befand. Beim Test traten mehrere nadelfeine Löcher auf.

Was bei der Inspektion festgestellt wurde:

Tiefe Gruben unter toten Beinen und Tiefpunkten

Weiße und grüne Korrosionsprodukte

Sauerstoffkonzentrationszellen unter Ablagerungen

Warum es fehlgeschlagen ist:
Stehendes Meerwasser ermöglicht die Bildung von Sauerstoffkonzentrationszellen unter Ablagerungen. Der Bereich unter der Ablagerung wird anodisch und bildet schnell Löcher. Eine Strömung über 1,0 m/s verhindert dies.

So verhindern Sie:

Spülen Sie die Löschwassersysteme monatlich mit frischem Wasser

Bei längeren Stillstandszeiten abtropfen lassen und trocknen

Design für Entwässerbarkeit – Gefälle der Rohre zu Tiefpunktabläufen

Erwägen Sie C71500 für Systeme mit langen Stagnationsperioden

Was ist der häufigste Grund dafür, dass C70600-Röhren vorzeitig ausfallen?

Ein niedriger Eisengehalt ist am häufigsten. Viele nicht zertifizierte Lieferanten verwenden aus Kostengründen weniger Nickel und Eisen. Die Röhre sieht korrekt aus, korrodiert jedoch in 1–3 Jahren statt in 20–30 Jahren. Überprüfen Sie immer die Chemie.

Kann eine defekte C70600-Röhre repariert werden?

Lochlecks können verschlossen (für Kondensatoren) oder ausgeschnitten und wieder{0}geschweißt werden (für Rohrleitungen). Weit verbreitete Lochfraß- oder Rissbildung bedeutet, dass das Rohr voll ist. Die Reparaturkosten übersteigen häufig die Wiederbeschaffungskosten.

Wie kann ich testen, ob meine C70600-Röhren einen niedrigen Eisengehalt haben?

Senden Sie eine Röhrchenprobe zur OES-Analyse an ein Labor. Oder verwenden Sie vor Ort eine PMI-Pistole. Der Test dauert 10 Sekunden und kostet bei Auslagerung 50–100 US-Dollar pro Spot.

Deckt die Versicherung C70600-Röhrenausfälle aufgrund von Eisenmangel ab?

Normalerweise nein. Die Versicherung deckt Unfälle ab, nicht jedoch Materialmängel oder Qualitätsmängel des Lieferanten. Der Käufer ist dafür verantwortlich, das Material vor der Installation zu überprüfen. Aus diesem Grund sind PMI-Tests von entscheidender Bedeutung.

Was ist der wichtigste Test vor der Installation von C70600-Röhren?

PMI (Positive Materialidentifikation). Stellen Sie sicher, dass der Nickelgehalt 9–11 % und der Eisengehalt 1,0–1,8 % beträgt, bevor ein Rohr in Betrieb genommen wird. Dieser eine Test verhindert 90 % der Frühausfälle.

Wie oft sollte ich C70600-Röhren im Betrieb prüfen?

Jährlich für kritische Systeme (Kraftwerke, Schiffe). Alle 2–3 Jahre für weniger kritische Systeme. Verwenden Sie Wirbelstromprüfungen. Allein durch eine visuelle Inspektion lässt sich eine frühzeitige Wandverdünnung erkennen.

Können C70600 und C71500 aus denselben Gründen ausfallen?

Nr. C71500 widersteht Ammoniak-SCC und Hochgeschwindigkeitserosion besser als C70600. Aber C71500 versagt immer noch aufgrund von niedrigem Eisengehalt (wenn der Lieferant schummelt) und stagnierendem Meerwasser.

Was ist der teuerste Fehler bei der Reparatur?

Ammoniak-SCC auf einem U-Bündelwärmetauscher. Das gesamte Bündel muss ersetzt werden. Rohre können nicht einzeln repariert werden. Bei großen Paketen können die Kosten 500.000 US-Dollar übersteigen.

Beseitigt eine ordnungsgemäße Wasseraufbereitung alle Ausfälle des C70600?

Nein, aber es verhindert die meisten. Halten Sie den Durchfluss bei 1,0–3,0 m/s, halten Sie den Ammoniakgehalt unter 2 ppm, vermeiden Sie Sulfide und spülen Sie stehende Systeme. Selbst bei perfektem Wasser versagen Rohre mit niedrigem Eisengehalt.

Testmethoden

Wirbelstromtest (ECT) nach ASTM E243 – 100 % der Röhren

Hydrostatischer Test bis 20 MPa – 100 % der Rohre

PMI (RFA) zur Legierungsüberprüfung – bei jeder Schmelze

Zug- und Härteprüfung – pro Schmelze

Abflachungs- und Ausdehnungstest – pro Hitze

Mikroskopische Kornuntersuchung – pro Schmelze

Verpackungsstandards

Endkappen aus Kunststoff an beiden Enden

Individuelle Polybeutelverpackung

Holzkiste (ISPM15 begast) für den Export

Feuchtigkeitsbeständiges Papier + Trockenmittel

Etikett mit Herdnummer, Größe, Menge

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