Käufer verschwenden 15–30 % an C68700-Aluminium-Messingrohren, wenn sie diese 10 Fehler machen.Falsche Spezifikationen, gefälschte Mühlenzertifikate und unsachgemäße Lagerung führen zu einem frühen Ausfall.
Fehler Nr. 1: Die falsche Einstellung für die Rohrplattenexpansion bestellen
Käufer entscheiden sich oft für hartgezogene (H80) C68700-Rohre für die Erweiterung zu Rohrböden. Das Rohr reißt beim Rollen.
Richtiger Ansatz:Verwendengeglühter Zustand (O60).für jedes Rohr, das erweitert werden muss. Hart-gezogenes C68700 hat eine Streckgrenze von 450 MPa – zu hoch für plastische Verformung. Bei geglühtem C68700 sinkt die Streckgrenze auf 250 MPa, was eine Ausdehnung von 15–20 % ohne Rissbildung ermöglicht.
GNEE-Empfehlung:AngebenASTM B111 C68700-O60 (geglüht)für Kondensatoren und Wärmetauscher. Geben Sie C68700-H80 nur für durchgehende Rohrleitungen mit mechanischen Kupplungen an.

Fehler Nr. 2: Ignorieren der Wandstärke für 20 Jahre Seewasserbetrieb
Käufer entscheiden sich aus Kostengründen für eine Wandstärke von 1,5 mm. Röhren versagen in 8–10 statt in 20 Jahren.
Echte Berechnung:C68700 Entzinkungsrate=0.025 mm/Jahr. Nach 20 Jahren=0.5 mm Verlust. Zur Drucksicherheit (3,5 MPa) 1,0 mm hinzufügen. Fügen Sie 0,5 mm für die Fertigungstoleranz hinzu.Mindestsichere Wand=2.0 mm.
Für verschmutztes Meerwasser (0,05 mm/Jahr): 20 Jahre=1.0 mm Verlust. Sichere Wand=2.5 mm.
GNEE-Regel:Geben Sie für Meerwasser niemals eine Wandstärke von weniger als 2,0 mm an. Der Kostenunterschied zwischen 1,5 mm und 2,0 mm beträgt nur 8 % – aber die Lebensdauer verdoppelt sich.
Fehler Nr. 3: Akzeptieren gefälschter ASTM B111-Mühlenzertifikate
Gefälschte Zertifikate sind weit verbreitet. Einige Lieferanten drucken „ASTM B111 C68700“, liefern aber C27000-Gelbmessing.
So überprüfen Sie:
Aluminiumgehalt prüfen: C68700 erfordert1,5–2,5 % Al. C27000 hat 0 % Al.
Führen Sie bei Ihrer Ankunft einen tragbaren RFA-Test durch. Dauert 10 Sekunden.
Fordern Sie das EN 10204 3.1-Zertifikat an (rückführbar auf die Herdnummer). Zertifikate vom Typ 2.2 können gefälscht sein.
GNEE-Garantie:Zu jeder Lieferung gehört ein 3,1-Mill-Zertifikat mit chemischer Analyse, mechanischen Tests und ASTM G48-Entzinkungsergebnissen. Käufer können eine Inspektion durch Dritte-anfordern (SGS, BV, Lloyds).
Fehler Nr. 4: Verwendung von C68700 in ammoniakhaltigem Wasser
Ein Käufer installierte C68700-Röhren in einem Kühlsystem einer Düngemittelanlage. Die Rohre sind innerhalb von 6 Monaten gerissen.
Warum: Ammonia (NH₃) causes stress corrosion cracking in aluminum brass. C68700 fails rapidly when ammonia >1 ppm.
Lösung:Für den Ammoniakbetrieb verwenden SieC70600 (CuNi 90/10)oderC71500 (CuNi 70/30). Diese Legierungen enthalten kein Zink und sind resistent gegen Ammoniakangriffe.
GNEE-Checkliste: Test your water for NH₃ before ordering. If ammonia >0,5 ppm, C68700 nicht verwenden.
Fehler Nr. 5: Kein Durchfluss – stagnierende Meerwasserbedingungen
Eine Hafenbehörde verwendete C68700-Röhren in einer Löschwasserleitung, die monatelang stillgelegt war. Nach 3 Jahren trat ein Lochfraßfehler auf.
Warum:Stehendes Meerwasser verbraucht Sauerstoff, senkt den lokalen pH-Wert und zerstört den Aluminiumoxidfilm. C68700 erfordertmindestens 0,5 m/s StrömungSchutz aufrechtzuerhalten.
Fix:Installieren Sie bei intermittierendem Betrieb eine Umwälzpumpe oder spülen Sie wöchentlich mit Frischwasser. Bei wirklich stagnierenden Bedingungen bitte angebennano-behandeltes C68700von GNEE (erhöht die Korrosionsbeständigkeit um 40 %) oder wechseln Sie zu C70600.
Fehler Nr. 6: C68700 mit unterschiedlichen Metallen ohne Isolierung mischen
Käufer verbinden C68700-Rohre direkt mit 316L-Edelstahlrohren. Der C68700 korrodiert schnell.
Galvanische Reihe (Meerwasser):Edler (kathodisch)=Titan > Edelstahl 316L > C68700 > Kohlenstoffstahl (anodisch).
Wenn C68700 316L berührt, wird C68700 zur Anode und korrodiert. Die Korrosionsrate kann 0,5 mm/Jahr erreichen – das 20-fache des Normalwerts.
Lösung:Verwenden Sie dielektrische Verbindungen, Gummidichtungen oder Kunststoffspulenstücke zwischen unterschiedlichen Metallen. Oder fügen Sie eine Opferanode aus Zink hinzu, um C68700 zu schützen.
Fehler Nr. 7: Biofouling im warmen Meerwasser übersehen
Eine Entsalzungsanlage im Nahen Osten (35 Grad Meerwasser) verwendete den Standard C68700. Seepocken wuchsen innerhalb von 8 Monaten in Röhren.
Warum: C68700 releases copper ions that suppress biofouling. But in very warm water (>Bei einer Temperatur von ca. 30 Grad übersteigt das Wachstum der Seepocken die Freisetzung von Kupferionen.
Fix:Für Meerwasser über 30 Grad bitte angebenpolierte Innenfläche C68700odernano-behandeltes C68700. Die glattere Oberfläche erschwert das Anbringen von Seepocken. Alternativ können Sie C70600 (Kupfer-Nickel) verwenden, das in warmem Wasser eine stärkere Biofouling-Beständigkeit aufweist.
GNEE-Daten:Nano-behandeltes C68700 zeigte in 35 Grad warmem Meerwasser nach 12 Monaten 80 % weniger Biofouling als Standard-C68700.
Fehler Nr. 8: Erosion an Rohreinlässen ignorieren
Bei einem Kraftwerk kam es nach zwei Jahren zu einer Erosion am Einlassende an C68700-Rohren. Die Meerwassergeschwindigkeit betrug 4,0 m/s und lag damit unter dem Grenzwert von 5,2 m/s.
Ursache:Turbulenzen am Rohreinlass erzeugen örtliche Geschwindigkeiten von mehr als 6 m/s, selbst wenn die Massengeschwindigkeit 4 m/s beträgt.
Lösungen:
InstallierenEinlasseinsätze(Kunststoff oder Titan) für die ersten 200 mm Rohrlänge
Angebenabgeschrägte Rohrendenum Turbulenzen zu reduzieren
VerwendenRohre mit größerem Durchmesserum die Massengeschwindigkeit zu senken
Angebennano-behandeltes C68700(härtere Oberfläche widersteht Erosion)
GNEE-Empfehlung:Verwenden Sie für jedes System mit ein- und ausgeschalteten Pumpen immer Einlasseinsätze – unabhängig von der berechneten Geschwindigkeit.
Fehler Nr. 9: Keine Post-Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Eine Werft schweißte C68700-Rohre an C68700-Rohrböden. Keine Wärmebehandlung. Rohre rissen innerhalb eines Jahres in der Nähe von Schweißnähten.
Warum:Beim Schweißen entstehen Eigenspannungen und die Aluminiumoxidschicht in der Wärmeeinflusszone wird zerstört. C68700 wird in Meerwasser anfällig für Spannungsrisskorrosion.
Erforderlicher Prozess:
Schweißen mit Füllstab C68700 (kein Standard-Messingstab)
Spannungsabbau nach dem Schweißen: 1 Stunde lang auf 300 Grad erhitzen
Langsam an der Luft abkühlen
30 Minuten lang in 10 %iger Salpetersäure passivieren
GNEE-Hinweis:Die meisten Werkstätten verzichten auf eine Wärmebehandlung. Geben Sie in Ihrem Kaufvertrag an: „Der Verkäufer muss eine dokumentierte Wärmebehandlung nach dem Schweißen bei 300 Grad für eine Stunde bereitstellen.“
Fehler Nr. 10: Röhren vor der Installation falsch lagern
Sechs Monate lang standen die Rohre auf einer Baustelle und waren Regen und Industrieabgasen ausgesetzt. Auf der Oberfläche bildete sich Weißrost (Zinkoxid). Die Rohre haben den Hydrotest nicht bestanden.
Warum:C68700 enthält 19–22 % Zink. Unter feuchten oder sauren Lagerbedingungen tritt Zink als weißes Pulver an die Oberfläche aus – eine Vorstufe der Entzinkung.
Richtige Lagerung:
Im Innenbereich oder unter einer wasserdichten Abdeckung aufbewahren
Abstand zum Boden halten (Holzpaletten verwenden)
Halten Sie die Luftfeuchtigkeit aufrecht<60%
Nicht in der Nähe von Düngemitteln, Säuren oder Chlor lagern
Maximale Lagerzeit vor der Installation: 12 Monate (24 Monate für Nano-behandelt)
Wenn Weißrost auftritt:Leichte Gehäuse können mit 10 %iger Zitronensäure gereinigt und passiviert werden. Schwere Fälle – Charge ablehnen.
10 Fehler, die Sie beim Kauf von C68700 vermeiden sollten
| Fehler | Folge | Richtige Praxis |
|---|---|---|
| 1. Falsches Temperament | Rohrrisse während der Expansion | Geben Sie C68700-O60 (geglüht) an. |
| 2. Dünne Wand (<2.0mm) | Frühzeitiges Scheitern im Alter von 8–10 Jahren | Verwenden Sie für Meerwasser eine Wandstärke von 2,0–2,5 mm |
| 3. Gefälschte Zertifikate | Ich erhalte stattdessen C27000 | Fordern Sie einen EN 10204 3.1 + RFA-Test an |
| 4. Ammoniak in Wasser | Spannungsrisskorrosion | Wechseln Sie zu C70600 |
| 5. Kein Fluss | Lochfraß in stehendem Wasser | Maintain >0,5 m/s oder nano-behandelt verwenden |
| 6. Gemischte Metalle | Galvanische Korrosion | Mit dielektrischen Verbindungen isolieren |
| 7. Warm water (>30 Grad) | Biofouling | Verwenden Sie eine polierte oder nano{0}}behandelte Oberfläche |
| 8. Einlasserosion | Lokalisierter Wandverlust | Einlasseinsätze einbauen |
| 9. Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen | Risse in der Nähe von Schweißnähten | 1 Stunde nach dem Schweißen bei 300 Grad |
| 10. Schlechte Lagerung | Weißrost, Entzinkung | Trockene Innenlagerung<60% humidity |
FAQ
F1: Was ist die korrekte ASTM B111 C68700-Spezifikation für Meerwasserkondensatoren?
A: ASTM B111 C68700-O60, nahtlos, 2,0 mm Mindestwandstärke, mit Werkszertifikat EN 10204 3.1.
Fügen Sie hinzu: „Nano-behandelte Innenfläche für Biofouling-Beständigkeit“, wenn die Wassertemperatur 30 Grad übersteigt. Geben Sie „abgeschrägte Enden“ für die Rohrbodeninstallation an. Fordern Sie immer einen ASTM G48-Entzinkungstestbericht an.
F2: Wie kann ich testen, ob meine C68700-Röhren echt sind?
A: Verwenden Sie eine tragbare RFA-Pistole, um den Aluminiumgehalt zu überprüfen (muss 1,5–2,5 % betragen).
Überprüfen Sie auch Zink (19–22 %) und Kupfer (76–79 %). Gefälschte Tuben weisen oft 0 % Aluminium oder weniger als 15 % Zink auf. GNEE bietet eine kostenlose RFA-Verifizierung für Probensendungen an. Labortests von Drittanbietern kosten 50–100 $ pro Charge.
F3: Was ist der Preisunterschied zwischen C68700 und gefälschtem Gelbmessing?
A: Echtes ASTM B111 C68700 kostet 20–30 % mehr als gefälschtes C27000-Messing.
Aber gefälschte Röhren versagen nach 2–5 Jahren. Original C68700 hält 15–20 Jahre. Über einen Zeitraum von 20 Jahren kosten gefälschte Röhren aufgrund von Austauscharbeiten und Ausfallzeiten das Drei- bis Vierfache. Bezahlen Sie immer für zertifiziertes Material.
F4: Kann ich beschädigte C68700-Röhren reparieren, anstatt sie auszutauschen?
A: Nur wenn die Grubentiefe weniger als 30 % der Wandstärke beträgt.
Reinigen Sie die Grube, füllen Sie sie mit C68700-Schweißdraht und führen Sie nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung bei 300 Grad durch. Bei Gruben, die tiefer als 30 % der Wand sind, ersetzen Sie das Rohr. GNEE verkauft einzelne Ersatzrohre (keine Mindestbestellmenge für Lagergrößen).
F5: Bietet GNEE nano-behandeltes C68700 für verschmutztes Meerwasser an?
A: Ja – GNEE (China) nano-behandeltes C68700 erhöht die Korrosionsbeständigkeit um 40 %.
Die Nano--Behandlung verfeinert die Oberflächenkörner auf 50–100 nm und verhindert so Entzinkung und Erosion. Der Preisaufschlag beträgt 15–20 % gegenüber dem Standardmodell C68700. Für mit Sulfid-verschmutzte Häfen oder Bedingungen mit geringer-Strömung empfiehlt GNEE Nano-behandelt als Mindestspezifikation.
F6: Was ist die maximale Haltbarkeitsdauer für C68700-Röhren vor der Installation?
A: 12 Monate bei trockener Innenlagerung (<60% humidity). 24 months for nano-treated tubes.
Nach 12 Monaten erneut eine Probe gemäß ASTM G48 testen. Wenn die Entzinkungsrate 0,03 mm/Jahr überschreitet, sollte die Charge erneut passiviert oder ersetzt werden. GNEE bietet eine Wiederauffüllung der Lagerbestände für nicht installierte Röhren innerhalb von 18 Monaten nach dem Kauf an.
F7: Wie vermeide ich Einlasserosion ohne Einsätze?
A: Geben Sie einen längeren Einlassübergang an – eine konische 45-Grad-Bohrung für eine Länge von mindestens dem Fünffachen des Durchmessers.
Beispiel: Für ein Rohr mit 25 mm Außendurchmesser verwenden Sie einen 125 mm langen konischen Einlass. Dadurch wird die Strömung schrittweise von 0 auf 4 m/s beschleunigt und Turbulenzen vermieden. Die meisten Hersteller können dies maschinell bearbeiten. Kosten: 5–10 $ pro Rohrende.
F8: Wie lauten die Rückgaberichtlinien von GNEE für falsch angegebene C68700?
A: GNEE akzeptiert innerhalb von 30 Tagen Rücksendungen für unbenutzte, ungeschnittene Tuben mit Originalverpackung.
Der Käufer zahlt die Rücksendung. Wiedereinlagerungsgebühr: 15 % für Standardgrößen, 25 % für Sondermaße. Fordern Sie vor der vollständigen Bestellung immer ein Muster (1 Meter) zum Testen an. GNEE stellt qualifizierten Käufern kostenlose Muster zur Verfügung.
100 % Inspektion gemäß ASTM B111 / C68700 – vom Kunden bezeugt
Jedes Rohr in dieser Charge hat die beglaubigte Inspektion durch Dritte gemäß der Norm ASTM B111 für die Legierung C68700 bestanden. Nachfolgend finden Sie aktuelle Fotos von der Kundeninspektion-vor Ort, einschließlich Wirbelstromprüfung und Maßüberprüfung.
Verifizierte Prüfpunkte:
• Wirbelstromprüfung (ECT) – keine Wanddefekte
• Außendurchmesser und Wandstärke – innerhalb einer Toleranz von ±0,02 mm
• Oberflächenbeschaffenheit und Härte (O61) – entspricht ASTM
• Härte und chemische Zusammensetzung – zertifiziert.


Export-Fertig verpackt – Rostschutz und Holzkiste
Nach bestandener Prüfung werden alle Tuben gemäß Exportstandards und kundenspezifischen Anforderungen verpackt. Der Verpackungsprozess wird unten dokumentiert, um Rückverfolgbarkeit und beschädigungsfreie Lieferung zu gewährleisten.
Verpackungsschritte im Video und in Bildern gezeigt:
1. Rohrreinigung und -trocknung
2. Kunststoff-Endkappen an beiden Enden
3. VCI-Rostschutzpapierverpackung
4. Bündelumreifung mit Feuchtigkeitssperrfolie
5. Holzkiste aus Sperrholz (ISPM-15-konform) mit Schaumstoffpolsterung
6. Kennzeichnung mit ASTM-Klasse, Chargennummer und Prüfstempel



Unsere Fabrik und Ausrüstung
Alle ASTM C68700-Rohre werden auf unserer hauseigenen-Ausrüstung hergestellt und geprüft, was eine vollständige Prozesskontrolle vom Knüppelguss bis zur Endverpackung ermöglicht.
Für dieses Los verwendete Hauptausrüstung:
• Induktionsschmelzofen – präzises Legieren (Cu + Zn + Al + As)
• Horizontales Stranggießen – gleichmäßige Knüppelstruktur
• Strangpresse (800T / 1630T) – nahtlose Rohrformung
• Kaltziehbank (5–40 m) – Maßgenauigkeit bis ±0,02 mm
• Online-Wirbelstromtester (FOERSTER / MAC) – 100 % NDT
• Ultraschall-Wanddickenmessgerät – Echtzeitüberwachung
• Glühofen (kontrollierte Atmosphäre) – Härtegrad O61
Eigene -Messtechnik: Mikrometer, Prüfstifte, optischer Komparator, Härteprüfer (HV/HRB)
Alle Geräte werden vierteljährlich kalibriert. Produktionsaufzeichnungen sind anhand der Chargennummer rückverfolgbar.

Produkte aus Kupfer und Kupferlegierungen – Lieferprogramm
| Produktform | Gängige Legierungen/Qualitäten | Größenbereich | Standards | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Rohr / Rohr | C12200, C11000, C68700, C70600, C71500, C44300, C27000 | Außendurchmesser: 4 mm – 219 mm Wand: 0,5 mm – 20 mm Länge: bis zu 15m |
ASTM B68, B75, B111, B280, B359, B466 | Wärmetauscher, Kondensatoren, HVAC, Sanitär, Ölkühler |
| Platte / Blatt | C11000, C12200, C26000, C26800, C52100, C68700 | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: bis zu 1200 mm Länge: bis zu 4000 mm |
ASTM B152, B169, B103, B465 | Elektrische Teile, Dächer, Dichtungen, Industriepaneele |
| Stange / Stange | C11000, C26000, C36000, C46400, C48500, C63000 | Durchmesser: 3 mm – 120 mm Länge: 1 m – 6 m (oder kundenspezifisch) |
ASTM B16, B124, B138, B150, B453 | Ventilschäfte, Wellen, Befestigungselemente, bearbeitete Komponenten |
| Draht | C11000, C16200, C17500, C26000, C52100, C64700 | Durchmesser: 0,1 mm – 12 mm Spulengewicht: bis zu 100 kg |
ASTM B1, B2, B3, B197, B206, B624 | Schweißelektroden, elektrische Leiter, Federn, Netze |
| Streifen / Folie | C11000, C19400, C26000, C26800, C52100, C70250 | Dicke: 0,05 mm – 3,0 mm Breite: 5 mm – 600 mm |
ASTM B36, B465, B694, B888 | Steckverbinder, Anschlüsse, Batterielaschen, Abschirmungen, Stanzteile |
Überprüfen Sie den heutigen Lagerbestand und die Lieferzeit




