C12200 Kupfer-Sammelschiene
Dicke: 3 mm – 30 mm
Breite: 10 mm – 200 mm
Länge: Bis zu 6.000 mm (Sonderzuschnitt möglich)
Härtegrad: Hart, halb{0}}hart oder geglüht
Oberflächenbeschaffenheit: Blank, verzinnt, versilbert oder vernickelt
Leitfähigkeit: Größer oder gleich 85 % IACS
Hauptmerkmal: Hervorragende Schweißbarkeit und Lötleistung
Individuelle Optionen: Lochen, Biegen, Zuschneiden
Standards: ASTM B187, BS EN 13601
Henan Gnee New Material Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von c12200-Kupfersammelschienen in China und auf die Bereitstellung hochwertiger Kupferprodukte zu wettbewerbsfähigen Preisen spezialisiert. Willkommen beim Kauf einer günstigen C12200-Kupfersammelschiene zum Verkauf hier in unserer Fabrik. Sonderanfertigungen sind willkommen.
Was unterscheidet C12200 von anderen Kupferschienen?
C12200 (DHP – Desoxidierter hoher Phosphorgehalt)ist eine mit Phosphor-desoxidierte Kupfersorte0,015–0,040 % Phosphorbeim Schmelzen hinzugefügt. Diese geringe Menge Phosphor verändert das Verhalten des Kupfers grundlegendSchweißen, Hartlöten und Weichlöten.
Was C12200 anders macht:
| Eigentum | C12200 | C11000 (ETP) |
|---|---|---|
| Phosphorgehalt | 0.015-0.040% | 0% |
| Sauerstoffgehalt | Weniger als oder gleich 0,01 % | 0.02-0.04% |
| Verhalten bei Erwärmung | Stabil | Bildet im Inneren Dampf |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Schlecht (kann reißen) |
| Hartlöten | Exzellent | Gerecht |
| Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung | Hoch | Niedrig |
C11000 enthält Sauerstoff. Beim Erhitzen auf über 400 Grad in einer reduzierenden Atmosphäre (wie Wasserstoff oder Kohlenmonoxid) reagiert der Sauerstoff unter BildungDampf im Kupfer– Risse verursachen. C12200 enthält keinen Sauerstoff. Es bleibt fest und frei von Rissen-.

Warum enthält C12200 Phosphor?
Der Phosphor in C12200 erfüllt einen Hauptzweck:Sauerstoff entfernen. Bei der Kupferraffination wird Phosphor als Desoxidationsmittel zugesetzt. Es verbindet sich mit Sauerstoff und bildet Phosphoroxide, die aus der Schmelze aufschwimmen.
| Funktion | Wirkung |
|---|---|
| Desoxidiert die Schmelze | Entfernt Sauerstoff von 0,04 % auf 0,01 % oder weniger |
| Verhindert Wasserstoffversprödung | Kein Sauerstoff=keine Dampfbildung beim Erhitzen in Wasserstoff |
| Verbessert die Schweißbarkeit | Saubere Korngrenzen ermöglichen einen ordnungsgemäßen Fluss des Zusatzmetalls |
| Reduziert leicht die Leitfähigkeit | Jede 0,01 % Phosphor verringert die Leitfähigkeit um etwa 1–2 %. |
Kann die Kupfersammelschiene C12200 geschweißt oder hartgelötet werden?
Ja.Dies ist der Hauptgrund, sich für C12200 zu entscheiden. Es kann mit Standardmethoden geschweißt, gelötet und gelötet werden – im Gegensatz zu C11000, das häufig reißt.
| Verfahren | Eignung | Notizen |
|---|---|---|
| WIG-Schweißen (GTAW) | Exzellent | Verwenden Sie ERCu oder ERCu-A Füllstab. Für Dicken unter 10 mm ist kein Vorwärmen erforderlich |
| MIG-Schweißen (MSG) | Gut | Verwenden Sie desoxidierten Kupferdraht. Höhere Wärmeeinbringung als WIG |
| Hartlöten (Silberlot) | Exzellent | Gut geeignet sind BAg- oder BCuP-Füllmetalle. Reinigen Sie die Verbindungsflächen vor dem Löten |
| Löten | Exzellent | Zinn-Blei- oder blei-freie Lote fließen problemlos |
| Widerstandsschweißen | Gerecht | Möglich, erfordert jedoch einen hohen Strom und eine präzise Steuerung |
Warum C11000 beim Schweißen versagt:
Beim Schweißen von C11000 führt die Hitze dazu, dass Sauerstoffverunreinigungen mit Wasserstoff (aus Feuchtigkeit oder Schutzgas) reagieren. Das schafftDampftaschenim Kupfer in der Nähe der Schweißzone. Der Dampf dehnt sich aus und verursachtRisse und Porosität. Die Schweißverbindung sieht zwar gut aus, wird aber bei Vibration oder Temperaturwechsel versagen.
Ist C12200 leitfähig genug für Sammelschienenanwendungen?
Dies ist die häufigste Frage.Ja, für die meisten Anwendungen.C12200 hat je nach Phosphorgehalt und Härte eine IACS-Leitfähigkeit von 85–95 %.
| Material | % IACS | Leitfähigkeit (MS/m) | Relativ zu C11000 |
|---|---|---|---|
| C11000 (ETP) | 100% | 58 | Grundlinie |
| C12200 (DHP) | 85-95% | 49-55 | Etwas niedriger |
| C10100 (OFE) | 100% | 58 | Wie C11000 |
| Aluminium 6061 | 61% | 35 | Viel niedriger |
Eine C11000-Sammelschiene mit den Maßen 50 mm x 6 mm trägt620 Ampere
Eine C12200-Sammelschiene gleicher Größe trägt ca530-560 Ampere(ca. 10-15 % weniger)
Um die Strombelastbarkeit von C11000 zu erreichen, erhöhen Sie den Querschnitt um 5–10 % oder erhöhen Sie eine Größe
Anwendungen, bei denen die Leitfähigkeit von C12200 ausreichend ist:
Die meisten industriellen Schaltanlagen und Schalttafeln
Interne Anschlüsse der Schweißmaschine
Transformator- und Reaktorsammelschienen
Erdungssysteme
Jede Anwendung, bei der die Größe der Sammelschiene hauptsächlich aus mechanischen Gründen bestimmt wird
Warum C12200 in Wasserstoffatmosphäre nicht reißt
Was passiert mit C11000 in Wasserstoff:
| Schritt | Verfahren |
|---|---|
| 1 | C11000 enthält 0,02–0,04 % Sauerstoff als Kupferoxid (Cu₂O) |
| 2 | In einer Wasserstoffatmosphäre auf 400–900 Grad erhitzt |
| 3 | Wasserstoff diffundiert in Kupfer und reagiert mit Cu₂O:Cu₂O + H₂ → 2Cu + H₂O (Dampf) |
| 4 | Durch den Dampfdruck entstehen innere Risse und Blasen |
| 5 | Kupfer wird spröde und kann unter Belastung versagen |
Was passiert mit C12200 in Wasserstoff:
| Schritt | Verfahren |
|---|---|
| 1 | C12200 enthält keinen Sauerstoff (Phosphor hat ihn entfernt) |
| 2 | In einer Wasserstoffatmosphäre auf 400–900 Grad erhitzt |
| 3 | Kein Cu₂O=keine Reaktion=kein Dampf |
| 4 | Kupfer bleibt duktil und rissfrei |
Anwendungen, bei denen es darauf ankommt:
Wasserstofflötöfen (üblich für elektrische Kontakte)
Kupfersammelschienen in wasserstoffgekühlten Generatoren
Chemieanlagen mit Wasserstoffatmosphäre
Komponenten von Kernreaktoren
Jeder Prozess, bei dem Kupfer in reduzierendem Gas erhitzt wird
Wo sollten Sie C12200 anstelle von C11000 verwenden?
Verwenden Sie C12200, wenn:
| Szenario | Grund |
|---|---|
| Sie müssen die Stromschiene schweißen oder löten | C11000 reißt in der Schweißzone. C12200 schweißt sauber |
| Ihre Baugruppe verwendet Hartlötverbindungen | C12200 lässt sich mit Silberlot besser benetzen |
| Die Sammelschiene wird in Wasserstoff erhitzt | C11000 leidet unter Wasserstoffversprödung. C12200 nicht |
| Es werden mehrere thermische Zyklen erwartet | C12200 erhält die Kornstruktur besser |
| Ihre Kundenspezifikation erfordert DHP-Kupfer | Viele Schweißvorschriften erfordern desoxidiertes Kupfer |
Verwenden Sie C11000, wenn:
| Szenario | Grund |
|---|---|
| Die Sammelschiene ist nur verschraubt (kein Schweißen) | C11000 ist günstiger und hat eine höhere Leitfähigkeit |
| Die Kosten sind der Haupttreiber | C12200 ist 5–10 % teurer |
| Maximale Strombelastbarkeit auf minimalem Raum ist entscheidend | Das 100 % IACS des C11000 bietet den höchsten Strom pro Größe |
| Sie kaufen Standard-Lagergrößen in großen Mengen | C11000 ist weiter verbreitet |
Welche Größen der Kupfersammelschiene C12200 sind erhältlich?
| Breite (mm) | Dicke (mm) | Standardlänge (mm) |
|---|---|---|
| 20 | 3, 5, 6 | 2000 / 4000 |
| 25 | 3, 5, 6 | 2000 / 4000 |
| 30 | 5, 6, 10 | 2000 / 4000 |
| 40 | 5, 6, 10 | 2000 / 4000 |
| 50 | 5, 6, 10 | 2000 / 4000 |
| 60 | 6, 10, 15 | 2000 / 4000 |
| 80 | 6, 10, 15 | 2000 / 4000 |
| 100 | 10, 15, 20 | 2000 / 4000 |
Sondergrößen verfügbar (Mindestbestellmenge 50 Stück):
Breite: 10 mm bis 250 mm
Dicke: 3 mm bis 25 mm
Länge: Bis zu 6000 mm
C12200 Kupfer-Sammelschienen-Oberflächenveredelung

| Beenden | Dicke | Am besten für | Hinweis für C12200 |
|---|---|---|---|
| Blank (keine Beschichtung) | N/A | Schweißen, Löten | Empfohlen – die Beschichtung muss vor dem Schweißen entfernt werden |
| Verzinnung | 3-8 Mikrometer | Korrosionsschutz | Nach dem Schweißen auftragen, nicht vorher |
| Versilberung | 5-15 Mikrometer | Niedriger Kontaktwiderstand | Nach der endgültigen Fertigung auftragen |
| Schrumpfschlauch | 1,5- bis 3-faches Verhältnis | Isolierung | Kann auf blanken oder beschichteten Sammelschienen angebracht werden |
C12200 oder C11000 – Welches soll ich bestellen?
| Faktor | C12200 (DHP) | C11000 (ETP) |
|---|---|---|
| Leitfähigkeit (% IACS) | 85-95% | 100% |
| Schweißbarkeit | Hervorragend – saubere Schweißnähte | Schlecht – bricht leicht |
| Hartlöten / Löten | Exzellent | Gerecht |
| Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung | Hoch (kein Sauerstoff) | Niedrig (enthält Sauerstoff) |
| Preis | +5-15 % höher | Grundlinie |
| Lagerverfügbarkeit | Begrenzter Vorrat | Weit verbreitet |
| Am besten für | Geschweißte Stromschienen, Wasserstoffatmosphäre | Schraubverbindungen, allgemeine Elektrik |
C12200 vs. C11000 – welches Sie bestellen solltenhängt ganz von Ihrer Verbindungsmethode ab. Wenn Sie die Sammelschiene schweißen oder löten, wählen Sie C12200. Wenn alle Verbindungen verschraubt sind, wählen Sie C11000 und sparen Sie Kosten.
| Frage | Antwort | Empfohlene Note |
|---|---|---|
| Wird die Sammelschiene geschweißt oder gelötet? | Ja | C12200 |
| Wird die Sammelschiene in einer Wasserstoffatmosphäre erhitzt? | Ja | C12200 |
| Erfordert Ihre Kundenspezifikation „desoxidiertes Kupfer“ oder „DHP“? | Ja | C12200 |
| Sind alle Verbindungen verschraubt (kein Schweißen)? | Ja | C11000 |
| Benötigen Sie maximale Strombelastbarkeit auf kleinstem Raum? | Ja | C11000 |
| Sind die Kosten der Hauptfaktor? | Ja | C11000 |
| Sie sind sich nicht sicher? | – | C11000(95 % der Benutzer) |
| Anwendung | Zu verwendende Klasse | Warum |
|---|---|---|
| Sammelschiene mit den Anschlüssen des Leistungsschalters verschraubt | C11000 | Kein Schweißen erforderlich |
| Mit Kupferbolzen verschweißte Sammelschiene für den Batterieanschluss | C12200 | Schweißen erforderlich |
| Erdungsschiene in Standardschalttafel | C11000 | Nur verschraubt |
| In eine größere Kupferbaugruppe eingelötete Sammelschiene | C12200 | Löten erforderlich |
| Sammelschiene im wasserstoffgekühlten Generator | C12200 | Wasserstoffatmosphäre |
| Ersatzsammelschiene für bestehende Schweißkonstruktion | C12200 | Vorhandenes Material abgleichen |
FAQ
F1: Ist die Kupfersammelschiene C12200 teurer als die Kupferschiene C11000?
Ja, leicht.C12200 kostet normalerweise5-15 % mehrals C11000 je nach Menge und Größe. Die Prämie ergibt sich aus dem zusätzlichen Schritt der Phosphor-Desoxidation bei der Raffination. Bei den meisten Projekten lohnt sich dieser kleine Aufpreis, wenn Sie zuverlässige Schweißverbindungen benötigen.
F2: Kann ich C12200 für Standard-Schaltanlagenanwendungen verwenden?
Ja.C12200 funktioniert perfekt in Schaltanlagen, Schalttafeln und Erdungsanwendungen. Der einzige Nachteil istetwas geringere Leitfähigkeit (85-95 % vs. 100 %)– Möglicherweise müssen Sie eine Größe größer wählen, um der Strombelastbarkeit von C11000 zu entsprechen. Wenn Ihre aktuelle Last deutlich unter der Sammelschienennennleistung liegt, ist keine Änderung erforderlich.
F3: Wie lässt sich die C12200-Sammelschiene am besten schweißen?
WIG-Schweißen (GTAW) mit ERCu-Zusatzstabist die empfohlene Methode. Verwenden Sie Gleichstrom mit gerader Polarität, 150–250 Ampere, je nach Dicke. Für Dicken unter 10 mm ist kein Vorwärmen erforderlich. Reinigen Sie den Schweißbereich vor dem Schweißen mit einer Edelstahlbürste. Für beste Ergebnisse können wir sorgenSchweißanweisungen (WPS)– fragen Sie uns.
F4: Benötigt C12200 spezielles Füllmaterial zum Hartlöten?
Standard-Silberlote eignen sich gut.Empfohlen: BAg-5 (45 % Silber) oder BAg-7 (56 % Silber) für höchste Festigkeit. BCuP-5 (15 % Silber) ist für Anwendungen mit geringerer Festigkeit akzeptabel. Verbindungsflächen reinigen und Flussmittel verwenden. Kein besonderes Vorheizen erforderlich.
F5: Ist C12200 in den gleichen Größen wie C11000 erhältlich?
Ja.Alle standardmäßigen C11000-Größen sind auch in C12200 erhältlich – 20 mm bis 120 mm Breite, 3 mm bis 20 mm Dicke, 2000 mm oder 4000 mm Länge. Sondergrößen sind ebenfalls erhältlich. C12200 ist es jedochweniger weit verbreitet– Die Lieferzeiten können 5–10 Tage länger sein als bei C11000.
F6: Können Sie C12200 mit Verzinnung liefern?
Ja.Wir können C12200-Sammelschienen mit einer Zinnbeschichtung (3–8 Mikrometer) versehen. Wenn Sie jedoch planen, die Stromschiene zu schweißen oder zu löten,nackt bestellen– Durch die Beschichtung wird die Schweißnaht verunreinigt. Wir empfehlen: blank bestellen, schweißen und dann zum Beschichten zurücksenden. Wir können beide Schritte übernehmen.
F7: Wie lange ist die Vorlaufzeit für C12200-Bestellungen?
Lagergrößen (unbestückt):5–10 Werktage (Proben), 10–15 Tage (Produktion).
Lagergrößen mit Beschichtung:Fügen Sie 3-5 Tage hinzu.
Benutzerdefinierte Größen (nicht-standardmäßige Breite/Dicke/Länge):15–20 Werktage bei einer Mindestbestellmenge von 50 Stück.
Schweißbaugruppen (wir schweißen nach Ihrer Zeichnung):Angebot erforderlich – Vorlaufzeit 15–25 Tage.
F8: Haben Sie C12200 auf Lager oder wird es auf Bestellung gefertigt?
Wir haben die gängigen C12200-Größen auf Lager(20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm Breite mit 5 mm und 6 mm Dicke). Nicht vorrätige Größen und große Mengen werden auf Bestellung gefertigt.Kontaktieren Sie uns, um den aktuellen Lagerbestand für Ihre Abmessungen zu prüfen.
F9: Kann C12200 zur Erdung verwendet werden?
Ja.C12200 ist für Erdung und Potentialausgleich geeignet. Seine Korrosionsbeständigkeit ähnelt der von C11000. Für die Erdung im Freien oder an der Küste empfehlen wirVerzinnungfür zusätzlichen Korrosionsschutz. Die etwas geringere Leitfähigkeit (85-95 % IACS) stellt bei Erdungsanwendungen kein Problem dar.
F10: Seefracht oder Luftfracht für die Sammelschiene C12200?
| Versandart | Lieferzeit | Kosten | Am besten für |
|---|---|---|---|
| Seefracht (LCL) | 30-40 Tage | Niedrig | Bestellungen > 500 kg |
| Seefracht (20FT FCL) | 25-35 Tage | Am niedrigsten pro kg | Bestellungen > 18 Tonnen |
| Luftfracht | 5-7 Tage | 3-5x Seefracht | Eilbestellungen, 100-500 kg |
| Expresskurier | 3-5 Tage | 5-8x Seefracht | Nur Proben, unter 100 kg |
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