C102 Kupferzusammensetzung
Kupfer C102ist eine Kupferlegierung, die aus 99,95 % Kupfer und 0,05 % Sauerstoff besteht. Diese Legierung ist für ihre hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Lötbarkeit bekannt. Sie weist außerdem gute Festigkeits- und Duktilitätseigenschaften auf, was sie ideal für verschiedene Anwendungen macht.
(Gewicht %)
| Cu* | Pb | Zn | Fe | P | Ag | Als | O2 | Sb | Te | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mindest | 99.95 | |||||||||
| Max | 0.0010 |
Mechanische Eigenschaften von Kupfer UNS C10200
Kupfer C10200hat eine hohe Duktilität und ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wodurch es für verschiedene Anwendungen geeignet ist. Seine Zugfestigkeit beträgt mehr als 20 ksi, während seine Streckgrenze bei 10-15 ksi liegt. Es hat auch eine Dehnungsrate von mehr als 40 %. Die Härte dieser Legierung beträgt 55-65 Rockwell B (RB).
C102 Kupfer - Physikalische Eigenschaften
Die Dichte vonKupferlegierung C102beträgt 8,9 g/cm3 und hat einen Schmelzpunkt zwischen 1083 und 1150 Grad (1981 bis 2102 Grad F). Diese Legierung hat aufgrund ihres hohen Kupfergehalts eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit. Sie weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher ideal für verschiedene Anwendungen.
C102 Korrosionsbeständigkeit
Kupfer C102verfügt über ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitseigenschaften und ist daher ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich, wo Feuchtigkeit oder andere korrosive Elemente auftreten können. Es widersteht den meisten üblichen Säuren außer Salzsäure oder Salpetersäure in Konzentrationen über 5 %.
C102 Hitzebeständigkeit
Kupfer C102 kann seine gute mechanische Leistung bis zu 500 Grad (932 Grad F) aufrechterhalten, wodurch es für einige Hochtemperaturanwendungen wie Ofenkomponenten oder Heizelemente geeignet ist, bei denen andere Legierungen der Hitze möglicherweise nicht standhalten können, ohne spröde zu werden oder mit der Zeit ihre Festigkeitseigenschaften zu verlieren.
C102 Wärmebehandlung
C102 Kupfermaterialerfordert nach der Herstellung keine zusätzliche Wärmebehandlung, da es in den meisten Anwendungen, in denen diese Art von Legierung von Vorteil wäre, bereits die erforderlichen mechanischen Eigenschaften besitzt, ohne vor der Verwendung zusätzlichen Wärmebehandlungen wie Glüh- oder Abschreckprozessen ausgesetzt zu sein. Es gibt jedoch bestimmte Fälle, in denen diese Prozesse je nach Anwendungsanforderungen möglicherweise durchgeführt werden müssen. Daher wird empfohlen, vor der Verwendung einen Experten zu konsultieren, wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Wärmebehandlung vor der Verwendung an dem Material durchgeführt werden sollte.
