Der Einbau eines neuen Rohrbündels ist eine große Investition.Eine schlechte Installation oder unsachgemäße Wartung kann die Lebensdauer einer Röhre halbieren - und aus einem 20-jährigen Vermögenswert eine 10-jährige Verbindlichkeit machen.FürASTM B111 C68700Insbesondere bei Rohren müssen Sie wichtige Schritte befolgen, um eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten.
Dieser Leitfaden behandelt Best Practices für den Empfang, die Handhabung, die Installation und die WartungC68700 Aluminium-MessingrohrBündel.
Benötigen Sie Installationsspezifikationen?Besuchen Sie unsere[ASTM B111 C68700]Ausführliche technische Datenblätter finden Sie hier. Stöbern Sie auch in unserem[ASTM B111 Wärmetauscherrohre]Weitere Legierungsoptionen finden Sie auf dieser Seite, falls Ihre Betriebsbedingungen abweichen.
Wie sollten Sie C68700-Röhren bei der Lieferung erhalten und prüfen?
Eine ordnungsgemäße Eingangskontrolle verhindert spätere Installationsprobleme.Überspringen Sie diesen Schritt niemals.
| Inspektionsgegenstand | Was zu überprüfen ist | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|
| Verpackung | Endkappen intakt, Umreifung sicher | Kein Schaden, Röhren nicht freigelegt |
| Rohrmarkierungen | ASTM B111, C68700, Härte, Größe | Lesbar, entspricht der Reihenfolge |
| Außendurchmesser | Mit Mikrometer messen | ±0,05 mm des angegebenen Außendurchmessers |
| Wandstärke | Am Rohrende messen | Mindestwand entspricht BWG-Spezifikation |
| Länge | Von Ende zu Ende messen | +6mm / -0mm gemäß ASTM B111 |
| Geradlinigkeit | Auf einer ebenen Fläche ausrollen | No visible bow >1,5 mm/m |
| Oberflächenqualität | Sichtprüfung | Keine Risse, Nähte oder tiefe Kratzer |
| Innenfläche | Endoskop- oder Lichttest | Sauber, keine Ablagerungen oder starke Oxidation |
Wie werden C68700-Röhren vor der Installation richtig gehandhabt und gelagert?
ASTM B111 C68700 Rohrist im geglühten Zustand (O61) weich und kann durch unsachgemäße Handhabung leicht beschädigt werden.
Umgang mit Do's:
Verwenden Sie zum Heben Nylonschlingen oder gepolsterte Haken
Transportieren Sie die Röhrchen einzeln oder in kleinen Bündeln
Behalten Sie die Schutzkappen bis zur Installation bei
Verwenden Sie saubere Handschuhe, um eine Kontamination zu vermeiden
Umgang mit Don'ts:
NichtFallrohre oder Bündel
Nichtauf Rohren gehen oder stehen
NichtZiehen Sie Rohre über Stahloberflächen
NichtEntfernen Sie die Endkappen, bis Sie zur Installation bereit sind
NichtVerwenden Sie Stahlwerkzeuge direkt auf Rohroberflächen
Speicheranforderungen:
| Zustand | Erfordernis |
|---|---|
| Standort | Drinnen, sauber, trocken |
| Temperatur | 10–35 Grad (50–95 Grad F) |
| Luftfeuchtigkeit | <60% relative humidity |
| Regale | Flach, gepolstert, -offen |
| Chemische Belastung | Von Ammoniak, Säuren und Lösungsmitteln fernhalten |
| Speicherdauer | Für beste Ergebnisse innerhalb von 6 Monaten verwenden |
Profi-Tipp:Bei Lagerung über 6 Monate hinaus zzglDampfkorrosionshemmer (VCI)Strahler in Rohrbündel einlegen und mit VCI-Folie umwickeln.
Wie bereite ich den Rohrboden für die C68700-Rohrinstallation vor?
Für leckagefreie Rohrverbindungen ist die ordnungsgemäße Vorbereitung des Rohrbodens unerlässlich.Wird dieser Schritt überstürzt ausgeführt, führt dies zu 80 % aller Installationsfehler.
Schritt-für-Vorbereitung des Rohrbogens:
| Schritt | Aktion | Kritische Toleranz |
|---|---|---|
| 1 | Löcher im Rohrboden reinigen | Entfernen Sie Rost, Zunder und altes Dichtmittel |
| 2 | Lochzustand prüfen | Keine Ovalität, keine Grate, keine Lochfraßbildung |
| 3 | Lochdurchmesser messen | Sollte einen Rohraußendurchmesser von + 0.10 bis 0,25 mm haben |
| 4 | Lochränder entgraten | 0,2-0,5 mm Fase empfohlen |
| 5 | Nochmals reinigen | Mit Lösungsmittel abwischen, um Öl und Schmutz zu entfernen |
| 6 | Schmiermittel auftragen (beim Rollen) | Eine dünne Schicht Rohraufweitungsschmiermittel auftragen |
Richtlinien für Rohrbodenlochdurchmesser:
| Rohr-Außendurchmesser | Min. Lochdurchmesser | Maximaler Lochdurchmesser | Optimal |
|---|---|---|---|
| 15,88 mm (5/8") | 15,98 mm | 16,13 mm | 16,03 mm |
| 19,05 mm (3/4") | 19,15 mm | 19,30 mm | 19,20 mm |
| 25,40 mm (1") | 25,50 mm | 25,65 mm | 25,55 mm |
Warnung:Zu enge Löcher führen dazu, dass der Schlauch beim Einführen knickt. Zu lockere Löcher dichten nach dem Rollen nicht richtig ab.
Wie kann man C68700-Röhren einsetzen und rollen, ohne Schäden zu verursachen?
Beim Einführen und Rollen von Rohren treten die meisten Installationsschäden auf.Befolgen Sie diese Verfahren sorgfältig.
Rohreinführung:
Entfernen Sie die Endkappe nur von einem Ende (lassen Sie die andere Endkappe verschlossen)
Rohr von einer Seite des Rohrbodens einführen
Schieben Sie das Rohr durch, bis es über den gegenüberliegenden Rohrboden hinausragt
Röhrenprojektion:1,5–3,0 mm über die Rohrbodenoberfläche hinaus (zum Walzen)
Verwenden Sie einen Rohrschieber - und hämmern Sie die Rohre niemals fest
Rohrwalzen (Erweiterung):
VerwendenSelbsteinziehende WalzenexpanderEntwickelt für Messinglegierungen
Rolldrehmoment für C68700: typischerweise 50–120 N·m, abhängig von der Rohrgröße
Rollenlänge:Typischerweise 1–2× Rohrdurchmesser (oder volle Rohrbodendicke)
Führen Sie durchTestrollenÜberprüfen Sie zunächst die Probenröhrchen, um die Einstellungen zu überprüfen
| Rohr-Außendurchmesser | Typisches Rolldrehmoment (O61-Zustand) | Erwartete Wandreduzierung |
|---|---|---|
| 15,88 mm (5/8") | 50-70 N·m | 4-8% |
| 19,05 mm (3/4") | 70-100 N·m | 4-8% |
| 25,40 mm (1") | 90-120 N·m | 4-8% |
Überprüfung:
Führen Sie a ausHydrostatischer Testnach dem Walzen (typischerweise 1,5-facher Auslegungsdruck)
Mit Farbeindringmittel oder Sichtprüfung auf Risse am Rohrende prüfen
Rollen Sie alle undichten Verbindungen erneut (aber beschränken Sie sich auf zwei Rollversuche pro Rohr).
Kritisch:Über-Walzen kann reißenASTM B111 C68700Rohrenden. Unter-rollen führt zu Lecks.Verwenden Sie einen drehmomentgesteuerten Expander.
Wie gehe ich mit U-Bogenrohren für C68700 um?
U-Bogenrohre erfordern besondere Aufmerksamkeit, um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden.
Biegeanforderungen:
Mindestbiegeradius: typischerweise 1,5-2,5× Rohraußendurchmesser
Verwenden Sie einen Dornbieger, um ein Abknicken zu verhindern
Nur geglühter Zustand (O61) - H55 kann reißen
Wärmebehandlung nach dem Biegen (KRITISCH):
Nach dem BiegenASTM B111 C68700U-Bögen müssen spannungsarm geglüht werden:-
Temperatur: 300–400 Grad (570–750 Grad F)
Dauer: 1-2 Stunden
Atmosphäre: Schutzatmosphäre (Stickstoff oder Argon), um Oxidation zu verhindern
Kühlung: Luftgekühlt
| Biegeradius | Stressabbau erforderlich? | Konsequenz bei Überspringen |
|---|---|---|
| >5× Rohraußendurchmesser | Empfohlen | Reduzierte Ermüdungslebensdauer |
| 2-5× Rohr-Außendurchmesser | Erforderlich | Hohes SCC-Risiko |
| < 2× tube OD | Erforderlich | Sehr hohes SCC-Risiko |
Ohne Stressabbau,U-Bögen aus C68700 können innerhalb von Monaten aufgrund von Spannungsrisskorrosion versagen, wenn sie Feuchtigkeit und Spuren von Ammoniak ausgesetzt werden.
Was ist der empfohlene Reinigungs- und Wartungsplan für C68700-Röhren?
Regelmäßige Wartung ist der wichtigste Faktor für die Erreichung einer Röhrenlebensdauer von 20+ Jahren.Korrosionsbeständigkeit des Rohrs C68700hängt von einer sauberen, gut{0}}fließenden Oberfläche ab.
Empfohlener Wartungsplan:
| Frequenz | Aktion | Zweck |
|---|---|---|
| Täglich | Überwachen Sie Strömungsgeschwindigkeit, Temperatur und Druck | Betriebsabweichungen erkennen |
| Wöchentlich | Überprüfen Sie die Qualität des Zulaufwassers (pH-Wert, Trübung). | Verhindern Sie Aufregungen |
| Monatlich | Einlassenden visuell prüfen (falls zugänglich) | Erosion frühzeitig erkennen |
| Vierteljährlich | Mit Schwammkugeln oder Bürsten reinigen | Ablagerungen entfernen |
| Jährlich | Führen Sie eine Wirbelstromprüfung (ECT) durch. | Wandstärke messen |
| Alle 2-3 Jahre | Vollständige ECT aller Röhren | Umfassende Beurteilung |
| Alle 5-7 Jahre | Zur zerstörenden Prüfung ein Rohr ziehen | Zustand überprüfen |
Reinigungsmethoden für C68700:
| Verfahren | Frequenz | Wirksamkeit | Risikostufe |
|---|---|---|---|
| Reinigung von Schwammkugeln | Täglich bis wöchentlich | Hoch | Niedrig |
| Bürstenreinigung | Monatlich | Medium | Niedrig |
| Hochdruck-Wasserstrahl (<5,000 psi) | Jährlich | Hoch | Mittel (Erosionsrisiko) |
| Chemische Reinigung (ohne-Ammoniak) | Nach Bedarf | Hoch | Medium (bei falscher Chemikalie) |
| Ultraschallreinigung | Nach Bedarf | Medium | Niedrig |
Benutzen Sie niemals:Reinigungsmittel auf Ammoniakbasis-, Salzsäure oder Strahlmittel (Sand, Splitt).
Was sind die Anzeichen einer Verschlechterung der C68700-Röhre?
Eine frühzeitige Erkennung ermöglicht geplante Reparaturen anstelle von Notausfällen.Schulen Sie Ihre Bediener darin, diese Warnzeichen zu erkennen.
| Zeichen | Wahrscheinliche Ursache | Aktion erforderlich |
|---|---|---|
| Erhöhter Zusatzwasserdurchfluss | Rohrleck | Isolieren und verschließen Sie den Schlauch oder ersetzen Sie ihn |
| Höher als normaler Gegendruck | Verschmutzung oder Ablagerungen | Rohre reinigen |
| Niedriges Wirbelstromsignal | Wandverdünnung | Planen Sie einen neuen Schlauchwechsel |
| Weiße oder grüne Ablagerungen am Einlass | Erosionskorrosion | Geschwindigkeit reduzieren, Siebe überprüfen |
| Rötlich-braune Pfropfen | Eisenoxidverschmutzung | Verbessern Sie die Wasseraufbereitung |
| Rohrende reißt | Over-rolling oder SCC | Betroffene Schläuche ersetzen |
| Vibration oder Rasseln | Lose Rohre oder durch Strömung-induzierte Vibrationen | Rohrhalterungen prüfen |
Grenzwerte für die Wandverdünnung bei der Wirbelstromprüfung (ECT):
| Ursprüngliche Wand | Mindestwand vor dem Austausch | Aktion |
|---|---|---|
| 1,245 mm (18 BWG) | 0,80 mm | Planen Sie einen Schlauchneubau innerhalb von 2 Jahren |
| 1,245 mm (18 BWG) | 0,60 mm | Sofort retuben |
| 1.651 mm (16 BWG) | 1,00 mm | Planen Sie eine Neuverrohrung |
| 1.651 mm (16 BWG) | 0,80 mm | Sofort retuben |
Profi-Tipp:Wenn die ECT einen Wandverlust von 30 % aufweist, beginnen Sie mit der Planung einer Neuverrohrung. Bei einem Wandverlust von 50 %Planen Sie den Ausfall sofort ein.
Wie repariert oder verschließt man undichte C68700-Röhren?
Wenn einC68700 Aluminium-MessingrohrBei Undichtigkeiten haben Sie drei Möglichkeiten: Stopfen, Ummanteln oder Ersetzen.
Option 1: Einstecken (vorübergehend)
Geeignet für: Isolierte Lecks, kurzfristige Behebung
Methode: Konische Stopfen (Edelstahl oder Messing) in die Rohrenden einführen
Einschränkungen: Reduziert die Wärmeübertragungsfläche, keine dauerhafte Lösung
Maximal 10 % der Rohre können verstopft seinbevor die Leistung leidet
Option 2: Tube Sleeving (mittelfristig)
Geeignet für: Einzelnes Leck in einem ansonsten guten Rohr
Methode: Führen Sie eine dünnwandige Hülse über die Leckstelle ein
Vorteile: Hält die Wärmeübertragung aufrecht und bewahrt die Anzahl der Röhren
Einschränkungen: Erfordert spezielle Werkzeuge, reduziert die ID geringfügig
Option 3: Röhrenaustausch (dauerhaft)
Geeignet für: Mehrere Undichtigkeiten, Wandverdünnung, Endrisse
Methode: Alten Schlauch entfernen, neuen Schlauch einbauen, beide Enden aufrollen
Vorteile: Vollständige Wiederherstellung der Leistungsfähigkeit
Einschränkungen: Erfordert einen Ausfall, höhere Kosten
Steckgrenzen:
| Anzahl der Stecker | Auswirkungen auf die Wärmeübertragung | Empfehlung |
|---|---|---|
| < 5% of tubes | Minimal | Akzeptabel |
| 5-10 % der Röhren | Mäßig | Planen Sie eine Neuverrohrung |
| >10 % der Röhren | Bedeutsam | Sofort retuben |
FAQ
1. Was ist der häufigste Installationsfehler bei ASTM B111 C68700-Röhren?
Der häufigste Fehler ist das Über{0}}Rollen der Rohrenden.Übermäßiges Walzen verringert die Wandstärke an der Rohrbodenverbindung und kann zu Rissen führen, insbesondere im geglühten Zustand (O61). Risse sind möglicherweise nicht sofort sichtbar, breiten sich aber bei Temperaturwechsel aus und führen innerhalb von Monaten zu Undichtigkeiten.Verwenden Sie immer drehmomentgesteuerte Rollenexpanderund führen Sie Testläufe an Probenröhrchen durch. Der zweithäufigste Fehler besteht darin, U-Bögen nicht spannungsfrei zu glühen, was in ammoniakhaltigen Umgebungen zu Spannungsrisskorrosion führt.
2. Kann ich für C68700 die gleichen Installationswerkzeuge wie für Edelstahlrohre verwenden?
Nein, Sie sollten nicht dieselben Tools verwenden.Edelstahlwerkzeuge können Eisenpartikel in die Oberfläche einbettenASTM B111 C68700Röhren. Diese Eisenpartikel können im Meerwasserbereich zu galvanischer Korrosion und Lochfraß führen.Verwenden Sie spezielle Werkzeuge für Kupferlegierungen- vorzugsweise aus Aluminiumbronze oder beschichtet mit nicht-metallischen Materialien. Wenn Sie dieselben Werkzeuge verwenden müssen, reinigen und entfetten Sie diese gründlich, bevor Sie mit C68700-Röhren arbeiten, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
3. Wie fest sollten die Verbindungen zwischen Rohr- und -Rohrboden für C68700 sein?
Die Verbindung muss fest genug sein, um ein Auslaufen zu verhindern, aber nicht so fest, dass das Rohr reißt.Nach dem Ausrollen entsteht eine ordentliche AusdehnungC68700-Röhresollte: (1) einem hydrostatischen Prüfdruck von 1,5-fachem Auslegungsdruck standhalten, ohne zu lecken, (2) keine sichtbaren Risse am Rohrende aufweisen, (3) eine leichte Aufweitung am Rohrende aufweisen (ungefähr 0,1–0,2 mm größer als der abgerollte Durchmesser). Ein üblicher Praxistest: Ein richtig gerolltes Rohr solltenicht drehenwenn ein Schraubenschlüssel vorsichtig am Rohrende angesetzt wird. Wenn es rotiert, wird es unter-gerollt.
4. Wie oft sollte ich Wirbelstromprüfungen an C68700-Rohrbündeln durchführen?
Führen Sie bei kritischen Kraftwerkskondensatoren alle 2–3 Jahre eine Wirbelstromprüfung (ECT) durch.Für weniger kritische Anwendungen (HVAC, Hilfskühler in Chemieanlagen) kann ein Abstand von 5 Jahren ausreichend sein.Häufigere Tests (jährlich) werden empfohlen, wenn:(1) es bei Ihnen schon einmal zu Rohrausfällen gekommen ist, (2) die Wasserqualität schlecht oder schwankend ist, (3) das Gerät mit häufigen Start-{3}Stopp-Zyklen arbeitet, (4) die Strömungsgeschwindigkeit regelmäßig unter 1 m/s fällt oder (5) eine Ammoniak- oder Sulfidverunreinigung möglich ist. ECT kann Wandverdünnungen, Lochfraß und Risse erkennen, bevor Undichtigkeiten auftreten.
5. Welche Wasserchemie ist für C68700-Röhren während des Betriebs sicher?
Sichere Betriebsbereiche für ASTM B111 C68700:pH 6,5–8,5, gelöster Sauerstoff > 2 ppm (zur Aufrechterhaltung des Schutzfilms), Ammoniak < 2 ppm, Schwefelwasserstoff < 0,1 ppm, Chloride 10.000–35.000 ppm (Meerwasser ist fein), Schwebstoffe < 50 ppm.Zu vermeidende kritische Grenzwerte:Ein pH-Wert unter 6,0 führt zu allgemeiner Korrosion; Ein pH-Wert über 9,0 destabilisiert den Schutzfilm; Ammoniak über 2 ppm verursacht Spannungsrisskorrosion; Schwefelwasserstoff über 0,1 ppm zerstört schnell den Schutzfilm und verursacht Lochfraß.
6. Wie reinige ich verschmutzte C68700-Röhren, ohne sie zu beschädigen?
Verwenden Sie einen drei{0}Schritte-Ansatz: (1) Mechanische Reinigung- Schwammkugeln (täglich) oder Nylonbürsten (wöchentlich) für lose Ablagerungen, (2)Hochdruckwasser- bis zu 5.000 psi (345 bar) mit Fächerdüsen für harte Ablagerungen, (3)Chemische Reinigung-nur nicht-ammoniakhaltige, nicht-säurehaltige Reiniger, die für Aluminiummessing zugelassen sind.Benutzen Sie niemals:Sandstrahlen, Sandstrahlen, Stahlbürsten, Salzsäure, Reinigungsmittel auf Ammoniakbasis- oder andere abrasive Methoden. Nach der chemischen Reinigung gründlich mit frischem Wasser spülen, bis der pH-Wert wieder neutral ist.
7. Können C68700-Röhren aus einem alten Bündel entfernt und wiederverwendet werden?
Generell nicht zu empfehlen.Beim Entfernen von Rohren aus einem alten Bündel werden diese fast immer beschädigt. - Durch den Rollvorgang entstehen bleibende Verformungen an den Rohrenden, und das Ziehen des Rohrs durch den Rohrboden zerkratzt die Außenfläche.Wiederverwendete C68700-Röhrenhaben eine viel höhere Ausfallrate als neue Röhren. Die einzige Ausnahme besteht darin, dass bei der ursprünglichen Installation eine Bündeladermontage (kein Rollen) verwendet wurde, was äußerst selten vorkommt.Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, installieren Sie immer neue Röhren- Die Kosten eines vorzeitigen Ausfalls übersteigen die Einsparungen durch die Wiederverwendung alter Röhren bei weitem.
8. Welches ist das richtige Drehmoment zum Anziehen der C68700-Rohrendstopfen?
Verwenden Sie für konische Stopfen in C68700-Rohren ein Drehmoment von 10–20 N·m (7–15 ft·lb).Dies ist viel geringer als bei Stahlrohren, weilC68700 Aluminium-Messingrohrist relativ weich. Bei zu festem Anziehen kann das Rohrende platzen. Tragen Sie vor dem Einsetzen Gewindedichtmittel auf den Stopfen auf. Befolgen Sie bei Spreizdübeln (mit Gummihülse) die Drehmomentangaben des Herstellers -, typischerweise 20–30 N·m. Immer verwendenMessing- oder Edelstahlstopfen, niemals Kohlenstoffstahl (der rostet und das Rohr galvanisch korrodiert).
9. Wie verhindere ich Vibrationsschäden an C68700-Rohrbündeln?
Vibrationen sind eine der Hauptursachen für Rohrausfälle bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen.Präventionsmethoden: (1) Stellen Sie sicher, dass die Rohrstützplatten den richtigen Abstand haben (normalerweise alle 0,5-1,0 Meter), (2) verwenden Sie schwingungsdämpfende Stangen oder Streifen im Bündel, (3) halten Sie einen gleichmäßigen Rohrabstand aufrecht, um für gegenseitige Unterstützung zu sorgen, (4) vermeiden Sie den Betrieb bei Resonanzfrequenzen (Ändern Sie die Pumpengeschwindigkeit oder fügen Sie Leitbleche hinzu), (5) denken Sie an starke Vibrationendickere Wandrohre(16 BWG statt 18 BWG). Überprüfen Sie bei der Installation, ob alle Rohre vollständig in den Stützplatten sitzen. - Lose Rohre vibrieren stärker.
10. Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer eines ordnungsgemäß gewarteten C68700-Röhrenbündels?
In sauberem Meerwasser mit hoher -Geschwindigkeit halten Rohrbündel nach ASTM B111 C68700 bei ordnungsgemäßem Betrieb und Wartung normalerweise 15–25 Jahre.Viele Kraftwerke haben eine Betriebszeit von 20+ Jahren. Schlüsselfaktoren für eine lange Lebensdauer: (1) jederzeitige Aufrechterhaltung einer Fließgeschwindigkeit von mindestens 1 m/s, (2) sauberes Wasser ohne Verschmutzung oder Sulfide, (3) regelmäßige Reinigung (Schwammkugeln oder Bürsten), (4) jährliche Wirbelstromprüfung, (5) ordnungsgemäße Kontrolle der Wasserchemie. Schlecht gewartete Bundles in derselben Anwendung können in 5–10 Jahren ausfallen.Wartung ist die Variable Nr. 1- investieren Sie darin.
100 % Inspektion gemäß ASTM B111 / C68700 – vom Kunden bezeugt
Jedes Rohr in dieser Charge hat die beglaubigte Inspektion durch Dritte gemäß der Norm ASTM B111 für die Legierung C68700 bestanden. Nachfolgend finden Sie aktuelle Fotos von der Kundeninspektion-vor Ort, einschließlich Wirbelstromprüfung und Maßüberprüfung.
Verifizierte Prüfpunkte:
• Wirbelstromprüfung (ECT) – keine Wanddefekte
• Außendurchmesser und Wandstärke – innerhalb einer Toleranz von ±0,02 mm
• Oberflächenbeschaffenheit und Härte (O61) – entspricht ASTM
• Härte und chemische Zusammensetzung – zertifiziert.
Export-Fertig verpackt – Rostschutz und Holzkiste
Nach bestandener Prüfung werden alle Tuben gemäß Exportstandards und kundenspezifischen Anforderungen verpackt. Der Verpackungsprozess wird unten dokumentiert, um Rückverfolgbarkeit und beschädigungsfreie Lieferung zu gewährleisten.
Verpackungsschritte im Video und in Bildern gezeigt:
1. Rohrreinigung und -trocknung
2. Kunststoff-Endkappen an beiden Enden
3. VCI-Rostschutzpapierverpackung
4. Bündelumreifung mit Feuchtigkeitssperrfolie
5. Holzkiste aus Sperrholz (ISPM-15-konform) mit Schaumstoffpolsterung
6. Kennzeichnung mit ASTM-Klasse, Chargennummer und Prüfstempel
Unsere Fabrik und Ausrüstung
Alle ASTM C68700-Rohre werden auf unserer hauseigenen-Ausrüstung hergestellt und geprüft, was eine vollständige Prozesskontrolle vom Knüppelguss bis zur Endverpackung ermöglicht.
Für dieses Los verwendete Hauptausrüstung:
• Induktionsschmelzofen – präzises Legieren (Cu + Zn + Al + As)
• Horizontales Stranggießen – gleichmäßige Knüppelstruktur
• Strangpresse (800T / 1630T) – nahtlose Rohrformung
• Kaltziehbank (5–40 m) – Maßgenauigkeit bis ±0,02 mm
• Online-Wirbelstromtester (FOERSTER / MAC) – 100 % NDT
• Ultraschall-Wanddickenmessgerät – Echtzeitüberwachung
• Glühofen (kontrollierte Atmosphäre) – Härtegrad O61
Eigene -Messtechnik: Mikrometer, Prüfstifte, optischer Komparator, Härteprüfer (HV/HRB)
Alle Geräte werden vierteljährlich kalibriert. Produktionsaufzeichnungen sind anhand der Chargennummer rückverfolgbar.
Produkte aus Kupfer und Kupferlegierungen – Lieferprogramm
| Produktform | Gängige Legierungen/Qualitäten | Größenbereich | Standards | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Rohr / Rohr | C12200, C11000, C68700, C70600, C71500, C44300, C27000 | Außendurchmesser: 4 mm – 219 mm Wand: 0,5 mm – 20 mm Länge: bis zu 15m |
ASTM B68, B75, B111, B280, B359, B466 | Wärmetauscher, Kondensatoren, HVAC, Sanitär, Ölkühler |
| Platte / Blatt | C11000, C12200, C26000, C26800, C52100, C68700 | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: bis zu 1200 mm Länge: bis zu 4000 mm |
ASTM B152, B169, B103, B465 | Elektrische Teile, Dächer, Dichtungen, Industriepaneele |
| Stange / Stange | C11000, C26000, C36000, C46400, C48500, C63000 | Durchmesser: 3 mm – 120 mm Länge: 1 m – 6 m (oder kundenspezifisch) |
ASTM B16, B124, B138, B150, B453 | Ventilschäfte, Wellen, Befestigungselemente, bearbeitete Komponenten |
| Draht | C11000, C16200, C17500, C26000, C52100, C64700 | Durchmesser: 0,1 mm – 12 mm Spulengewicht: bis zu 100 kg |
ASTM B1, B2, B3, B197, B206, B624 | Schweißelektroden, elektrische Leiter, Federn, Netze |
| Streifen / Folie | C11000, C19400, C26000, C26800, C52100, C70250 | Dicke: 0,05 mm – 3,0 mm Breite: 5 mm – 600 mm |
ASTM B36, B465, B694, B888 | Steckverbinder, Anschlüsse, Batterielaschen, Abschirmungen, Stanzteile |
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